Изобретение относится к исследованию физико-механических свойств ftlтepиaлoв: к методам определения величины деформаций при испытаниях.
Цель изобретения - снижение трудоемкости и сокращение времени проведения испытаний на изгиб за счет применения одного инструмента, позволяющего достичь разные величины нагрузки на одном образце.
На фиг. 1 показан предметный стол на котором размещен образец, закрепленный передним концом на предметном стбле, а задним концом (точка Н) - на деформирующем инструменг на фиг, 2 - расположение деформирующего инструмента в исходном положении (I) ив момент разрушения образца (II).
Способ осуществляется следующим образом.
На предметном столе 1 закрепляют передний конец 3 образца 2, выполненного из листового материала. Задний конец 4 закрепляют на поверхности деформирующего инструмента 5 . в месте с известным радиусом Рд .
Деформирующий инструмент 5 имеет ось вращения, которая закреплена в тележке 6, установленной в направляющих 7. Направляющие 7 и предметный стол 1 соединены шарнирно в точке D
Деформирующий инструмент имеет цилиндрическую поверхность с переменным радиусом кривизны, описываемым логарифмической спиралью
Р PC
М -
где РД - начальный радиус кривизны
в точке Н;
q - коэффициент роста; tf - текущий угол при повороте деформирующего инструмента относительно центра вращения О.
Образец 2 размещают на предметном столе, выбирая такое расстояние, при котором угол между столом 1 и нап7 составляет (x-ei), где
равляющими
. tnq
Деформирующий инструмент 5 фиксируют в исходном положении с помощью фиксатора (не показан), сдерживающего самопроизвольное смещение тележки 6
вдоль направляющих 7 и вращение цилиндра вокруг оси О.
На поверхность образца -2 из исследуемого материала воздействуют инструментом 5, прикладывая после отключения фиксатора посредством гибкой тяги вдоль направляющих 7 нагрузку Р. В процессе смещения тележки 6 по направляющим 7 деформирующий -инструмент 5 вращается вокруг оси 0. При этом образец 2 накладывают на поверхность инструмента 5, доводят его до разрзпцения, измеряют длину L образца 2 от точки Н крепления его к инструменту 5 до точки М, в которой образец разрушается. По измеренной величине L рассчитьшают радиус спирали R в месте разрушения образ- Ца 2:
R..
ро /siuoi- L/tgoi.
По величине радиуса спирали R 25 рассчитывают деформацию наружных
волокон образца 2 в месте разрушения
(точка М):
0
Р- ё RM
0
где В - толщина образца.
Применение деформирующего инструмента с переменным радиусом кривизны позволяет в течение одного цикла наг- ружения получить нарастающую деформа- 5 цию изгиба. Для обеспечения линейного нарастания деформации изгиба радиус кривизны описывается логарифми- ,ческой спиралью.
Формула изобретения
1 . Способ определения предельной деформации при изгибе листовых материалов, заключающийся в том, что на поверхность исследуемого материала воздействуют инструментом с цилиндрической поверхностью, доводят его до разрушения и определяют предельную деформацию по радиусу кривизны цилиндрической поверхности, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и сокращения времени проведения испытаний, инструмент выполнен с переменным радиусом кривизны цилиндрической поверхности.
2. Способ по п. 1, отличаю5
0
5
щ и и с я тем, что радиус кривизны цилиндрической поверхности описывается логарифмической .спиралью.
6 С
Фиг.1
Составитель Л. Пучкова Редактор Н. Вобкова Техред А.Кравчук Корректор И. Эрдейи,
Заказ 6218/44 Тираж 67.7Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
fl:
.роизводственно-полиграфнческое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фаг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения предельной деформации при изгибе образцов листовых материалов | 1987 |
|
SU1444617A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ШТАМПУЕМОСТИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2621324C2 |
Способ оценки штампуемости листового металла при обтяжке | 1990 |
|
SU1796317A1 |
ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАНОК И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С УВЕЛИЧИВАЮЩИМСЯ РАДИУСОМ КРИВИЗНЫ | 2014 |
|
RU2569864C2 |
Инструмент для поверхностного деформировани | 1989 |
|
SU1699761A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ | 2013 |
|
RU2537105C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЧНЫХ УСЛОВИЙ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГНУТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2200639C2 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2194589C2 |
Способ испытания листового материала на плоское двухосное растяжение | 1985 |
|
SU1278668A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2475322C1 |
Изобретение касается измерения предельной деформации при изгибе листовых материалов и относится к исслег дованию физико-механических свойств материалов. Цель изобретения - снижение трудоемкости и сокращение времени проведения испытаний на изгиб - достигается за счет выполнения инструмента с цилиндрической поверхностью, радиус кривизны которой выполнен переменным, например изменяющимся по закону логарифмической спирали. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. « (Л с Zfs ел со
Золотаревский В.С.Механические свойства металлов | |||
- М.: Металлургия, 1983, с | |||
Раздвижной паровозный золотник с подвижными по его скалке поршнями между упорными шайбами | 1922 |
|
SU148A1 |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1986-02-17—Подача