Способ переработки углеводородного сырья Советский патент 1987 года по МПК C10G9/16 

Описание патента на изобретение SU1362740A1

. 1362740

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промьшшенности, в частности к термическим процессам переработки углеводородного сьфья.

Цель изобретения - улучшение качества крекинг-остатка путем повышения его плотности и снижение закоксовыва- ния змеевика печи.

Пример 1. Исходное сьфье- ва- д куумный газойль полученньй при переработке сернистых нефтей в змеевике пилотной установки длиной 4 м, внутренним диаметром 16 мм в течение 50 с нагревают до 460 С и затем в течение -jg 100 с до 490°С.

Далее продукты крекинга разделяют в ректификационной колонне на газ, бензин (Н,К. - 180 С), дизельное топливо (фр. 180-350 С), и крекинг-оста-20 ток (фр. 350°С). При этом получают, %: газ 8,9; бензин 22,8; дизельное топливо 30,1, плотность крекинг-dc- татка составляет . 1,0709 г/см, выход

Полученные результаты сведены в таблицу.

Качество вакуумного газойля:

Плотность при 20°С,

,9266

Коксуемость, мас.% 0,27

Молекулярная масса 401

Элементный состав,

мас.%

углерод водород сера

Температура вспьшши, с Температура застывания.

Формула

85,26

12,17

1,98

237

°С +32 изобретения

Способ переработки углеводородного сырья путем термического крекинга его в трубчатом змеевике с изменяющимся профилем температуры нагрева по его длине и последующего разделекокса из него составляет 16,7% в рас- 25 ния полученных продуктов в ректифика- чете на исходное сьфье, продолжительность непрерывной работы змеевика до полного закоксосывания составляет 3,2 ч.

Аналогично проведено крекирование зо снижением коксоотложений в змеевике, во всем интервале значений температу- сьфье нагревают до 450-470 С в тече- ры и продолжительности нагрева (при- ние 50-100 с с последующим доведением меры 11-18), а также в известных условиях (примеры 19,20).

ционнои колонне с вьщелением крекинг- остатка, отличающ.ийся тем, что, с целью повьшения плотности крекинг-остатка с одновременным

температуры до требуемого значения за 100-300 с.

Полученные результаты сведены таблицу.

Качество вакуумного газойля:

Плотность при 20°С,

,9266

Коксуемость, мас.% 0,27

Молекулярная масса 401

Элементный состав,

мас.%

углерод водород сера

Температура вспьшши, с Температура застывания.

ормула

85,26

12,17

1,98

237

°С +32 изобретения

Способ переработки углеводородного сырья путем термического крекинга его в трубчатом змеевике с изменяющимся профилем температуры нагрева по его длине и последующего разделения полученных продуктов в ректифика-

ционнои колонне с вьщелением крекинг- остатка, отличающ.ийся тем, что, с целью повьшения плотности крекинг-остатка с одновременным

снижением коксоотложений в змеевике сьфье нагревают до 450-470 С в тече ние 50-100 с с последующим доведени

температуры до требуемого значения за 100-300 с.

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1362740A1

название год авторы номер документа
Способ получения кокса из тяжелого углеводородного сырья 1977
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Фрязинов Владимир Васильевич
  • Ежов Борис Михайлович
  • Седов Петр Сергеевич
  • Каракуц Юрий Никитович
  • Алексеев Петр Михайлович
  • Запорин Виктор Павлович
SU1084286A1
Способ получения котельного топлива 1978
  • Таушев Виктор Васильевич
  • Валявин Геннадий Георгиевич
SU747882A1
Способ определения склонности нефтяных остатков к расслоению 1988
  • Корсак Игорь Валентинович
  • Надоненко Петр Павлович
  • Шабалина Людмила Николаевна
SU1594425A1
СПОСОБ ВИСБРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2001
  • Окунев Е.Б.
  • Брондз Б.И.
  • Мощенко Г.Г.
  • Ливенцев В.Т.
  • Железников Н.А.
  • Вайнбендер В.Р.
  • Чунюкин В.А.
RU2180676C1
Способ термоокислительного крекинга мазута и вакуумных дистиллятов и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков 2020
  • Барильчук Михайло
  • Байкова Елена Андреевна
  • Ростанин Николай Николаевич
  • Сергеева Кристина Алексеевна
RU2772416C2
Способ получения сырья для производства игольчатого кокса 1983
  • Душин Александр Алексеевич
  • Ведякин Геннадий Андреевич
  • Демин Николай Иванович
  • Губайдуллин Виктор Загитович
  • Гимаев Рагиб Насретдинович
  • Ахметов Сафа Ахметович
  • Махов Александр Феофанович
  • Теляшев Гумер Гарифович
SU1142498A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2009
  • Исмагилов Фоат Ришатович
  • Курочкин Андрей Владиславович
  • Набиулин Галей Нигаматулович
RU2398811C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУДОВЫХ ТОПЛИВ И ДОРОЖНЫХ БИТУМОВ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Кондрашева Наталья Константиновна
  • Ахметов Арслан Фаритович
  • Кондрашев Дмитрий Олегович
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Ветошкин Николай Иванович
  • Запорин Виктор Павлович
  • Сухов Сергей Витальевич
RU2312129C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2007
  • Галиев Ринат Галиевич
  • Бабынин Александр Александрович
  • Тюнин Михаил Иванович
  • Гольдштейн Юлий Меерович
  • Макарова Ирина Юрьевна
  • Пилипенко Инна Борисовна
RU2345120C2
Способ получения котельного топлива 1981
  • Козлов Михаил Евлогиевич
  • Немчинов Владимир Николаевич
SU1033532A1

Реферат патента 1987 года Способ переработки углеводородного сырья

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу термического крекинга углеводородного сьфья. Целью изобретения является повышение плотности крекинг- остатка с одновременным снижением коксоотложений в змеевике. Переработку углеводородного сырья ведут термическим крекингом в трубчатом змеевике печи, причем сырье нагревают до 450- 470°С в течение 50-1QG с с,последующим доведением температуры до требуемого значения за 100-200 с. Осуществление крекинга в указанном темпера- турно-временном режиме позволяет повысить плотность крекинг-остатка до 1,0532-1,0715 г/см и повысить выход получаемого из него кокса, а такт же снизить коксоотложение в трубчатом . g змеевике. 1 табл. «б (Л 00 О5 tsD 4

Формула изобретения SU 1 362 740 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1362740A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Технология переработки нефти и газа
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
: Химия, 1980, с.76-83
Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
- М., 1965, с.165-166.

SU 1 362 740 A1

Авторы

Фрязинов Владимир Васильевич

Валявин Геннадий Георгиевич

Ветошкин Николай Иванович

Артамонова Евгения Владимировна

Даты

1987-12-30Публикация

1986-01-06Подача