. 1362740
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промьшшенности, в частности к термическим процессам переработки углеводородного сьфья.
Цель изобретения - улучшение качества крекинг-остатка путем повышения его плотности и снижение закоксовыва- ния змеевика печи.
Пример 1. Исходное сьфье- ва- д куумный газойль полученньй при переработке сернистых нефтей в змеевике пилотной установки длиной 4 м, внутренним диаметром 16 мм в течение 50 с нагревают до 460 С и затем в течение -jg 100 с до 490°С.
Далее продукты крекинга разделяют в ректификационной колонне на газ, бензин (Н,К. - 180 С), дизельное топливо (фр. 180-350 С), и крекинг-оста-20 ток (фр. 350°С). При этом получают, %: газ 8,9; бензин 22,8; дизельное топливо 30,1, плотность крекинг-dc- татка составляет . 1,0709 г/см, выход
Полученные результаты сведены в таблицу.
Качество вакуумного газойля:
Плотность при 20°С,
,9266
Коксуемость, мас.% 0,27
Молекулярная масса 401
Элементный состав,
мас.%
углерод водород сера
Температура вспьшши, с Температура застывания.
Формула
85,26
12,17
1,98
237
°С +32 изобретения
Способ переработки углеводородного сырья путем термического крекинга его в трубчатом змеевике с изменяющимся профилем температуры нагрева по его длине и последующего разделекокса из него составляет 16,7% в рас- 25 ния полученных продуктов в ректифика- чете на исходное сьфье, продолжительность непрерывной работы змеевика до полного закоксосывания составляет 3,2 ч.
Аналогично проведено крекирование зо снижением коксоотложений в змеевике, во всем интервале значений температу- сьфье нагревают до 450-470 С в тече- ры и продолжительности нагрева (при- ние 50-100 с с последующим доведением меры 11-18), а также в известных условиях (примеры 19,20).
ционнои колонне с вьщелением крекинг- остатка, отличающ.ийся тем, что, с целью повьшения плотности крекинг-остатка с одновременным
температуры до требуемого значения за 100-300 с.
Полученные результаты сведены таблицу.
Качество вакуумного газойля:
Плотность при 20°С,
,9266
Коксуемость, мас.% 0,27
Молекулярная масса 401
Элементный состав,
мас.%
углерод водород сера
Температура вспьшши, с Температура застывания.
ормула
85,26
12,17
1,98
237
°С +32 изобретения
Способ переработки углеводородного сырья путем термического крекинга его в трубчатом змеевике с изменяющимся профилем температуры нагрева по его длине и последующего разделения полученных продуктов в ректифика-
ционнои колонне с вьщелением крекинг- остатка, отличающ.ийся тем, что, с целью повьшения плотности крекинг-остатка с одновременным
снижением коксоотложений в змеевике сьфье нагревают до 450-470 С в тече ние 50-100 с с последующим доведени
температуры до требуемого значения за 100-300 с.
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения кокса из тяжелого углеводородного сырья | 1977 |
|
SU1084286A1 |
Способ получения котельного топлива | 1978 |
|
SU747882A1 |
Способ определения склонности нефтяных остатков к расслоению | 1988 |
|
SU1594425A1 |
СПОСОБ ВИСБРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2001 |
|
RU2180676C1 |
Способ термоокислительного крекинга мазута и вакуумных дистиллятов и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков | 2020 |
|
RU2772416C2 |
Способ получения сырья для производства игольчатого кокса | 1983 |
|
SU1142498A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2009 |
|
RU2398811C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУДОВЫХ ТОПЛИВ И ДОРОЖНЫХ БИТУМОВ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2312129C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2007 |
|
RU2345120C2 |
Способ получения котельного топлива | 1981 |
|
SU1033532A1 |
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу термического крекинга углеводородного сьфья. Целью изобретения является повышение плотности крекинг- остатка с одновременным снижением коксоотложений в змеевике. Переработку углеводородного сырья ведут термическим крекингом в трубчатом змеевике печи, причем сырье нагревают до 450- 470°С в течение 50-1QG с с,последующим доведением температуры до требуемого значения за 100-200 с. Осуществление крекинга в указанном темпера- турно-временном режиме позволяет повысить плотность крекинг-остатка до 1,0532-1,0715 г/см и повысить выход получаемого из него кокса, а такт же снизить коксоотложение в трубчатом . g змеевике. 1 табл. «б (Л 00 О5 tsD 4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Технология переработки нефти и газа | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
-М | |||
: Химия, 1980, с.76-83 | |||
Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
- М., 1965, с.165-166. |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1986-01-06—Подача