Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1987 года по МПК C10M161/00 C10M161/00 C10M131/04 C10M143/06 C10M151/02 C10N30/06 C10N40/24 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением.

Цель изобретения - повышение стойкости формующего инструмента, проти- воизносных и противозадирных свойств, а также качества обработанной поверхности.

Для приготовления смазки используют отходы производства полиэтилена типа Г (ТУ 6-05-361-9-79), получаемые при производстве, высокомолекулярного полиэтилена в трубчатом реакторе. Отходы представляют собой вязкую массу светло-серого цвета, мол.мае. 500- 1500 усл.ед., показатель текучести расплава которого не менее О, 14 г/ /10 мин, абразивные механические примеси отсутствуют. Как показали исследования он обладает хорошими антифрикционными свойствами, растворяется в минеральном масле, обеспечивает значительное повышение эффективности технологической смазки вследствие увеличения адгезионной прочности последней к металлу и образования продуктов деструкции в очаге деформирования; последние адсорбируются на об- рабатьшаемой поверхности, что приво- дит к снижению уровня поверхностной энергии, т.е., в конечном итоге, приводит к облегчению Процесса деформирования.

.j Используют также хлорированный парафин (хлорпарафин ХП - 470 марки А) ТУ 6-01-568-76, продукт обработки монохлористой серой полибутена мол.мае 600-900 (ОПИБ - 2) СТП - 01.11. 09 - 4.01.055.79, минеральное маслоИ-12А ГОСТ 20799-75.

Приготовление технологической смазки осуществляли растворением отхода производства полиэтилена в смеси хлорпарафина с минеральным маслом при 85-95°С при постоянном перемеши

вании в течение 10-20 ч. В охлажден- ньм до 45-55°С раствор полимера вводили расчетное количество ОПИБ-2, продолжая перемешивание до получения гомогенного раствора темно-коричневого цвета.

Для оценки эффективности были приготовлены следующие образцы смазок (табл.1).

Таблица 1

Компоненты, мас.%

Образцы смазок

ПЕЕПП:

Отходы по-

лиэтилена 5 10 10 25 40

Хлорпарафин ХП-470 . 5

ОПИБ-2 5

5 15 10 15 30 5 20 .30

Минеральное масло И-12А

85 55 70 45 15

Антифрикционные и адгезионные свойства смазок сравнивали с известной технологической смазкой(состав № 6), мас.%: модифицированный перекисью лаурила полиэтилен мол.мае. 10000 - 140000 5; гексахлор-п-ксилол 3,0; перекись лаурила 0,8; триэтанол- аминовая соль олеиновой кислоты 0,75; триэтаноламин 0,25; минеральное масло И-12А 90,2.

Испытания смазок проводили на прессе КД2128 усилием 63 т при вытяжке детали типа стакан диаметром 63 мм, толщиной 1,5 мм из стали ОВКП.

Результаты испытаний образцов сма- 5ок 1-6 приведены в табл.2. Стойкость инструмента оценивали по количеству ударов до появления рисок на поверхности изделий.

Таблица2

Как видно, предлагаемая смазка имеет повышенные антифрикционные свойства, обеспечивая повышение критической нагрузки на 25%, нагрузки сваривания в 3 раза и стойкости инструмента в 2-2,5 раза. Формула изобретения

Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая мине- .ральное масло и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости формующего инструмента, качества обработан ,ной поверхности, противозадирных и противоизносных свойств, смазка доПродолжение табл.2

полнительно содержит хлорированный парафин, продукт обработки монохлористой серой полибутена мол. мае. 600-900 и в качестве полимерной добавки - отходы производства полиэтилена при следукхцем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы производства полиэтилена5-40

Хлорированньй

парафин 5-15

Продукт обработки мо- нохлрристой серой полибутена мол.мае. 600-9005-30 .

Минеральное масло Остальное

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение стойкости формующего инструмента, противоизносных и проти- возадирных свойств, а также качества обработанной поверхности. Смазка содержит, мас.%: отходы производства полиэтилена - 5 - 40, хлорированньй парафин 5-15, продукт обработки монохлористой серой полибутена, имеющей мол.мае. 600 - 900, 5-30, и минеральное масло - остальное. Смазка имеет повышенные антифрикционные свойства, обеспечивая повышение критической нагрузки на 25%, нагрузки сваривания в 3 раза и стойкости инструмента в 2-2,5 раза. 2 табл. О)