СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Российский патент 1998 года по МПК C10M161/00 C10M161/00 C10M125/18 C10M129/40 C10M131/04 C10M133/08 C10M135/02 C10M143/02 C10N40/24 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в процессе штамповки, преимущественно вытяжки изделий из углеродистых и легированных сталей.

В настоящее время широкое промышленное освоение технологий получения деталей методом глубокой вытяжки сдерживается из-за отсутствия высокоэффективных смазочных материалов, обеспечивающих требуемый уровень качества изделий.

Известна смазочная композиция на основе ланолина и кориандрового масла [1]. Наиболее близкой к известной по технической сущности является смазочная композиция [2] следующего состава, мас.%:
Отходы производства полиэтилена - 5 - 40
Хлорированный парафин - 5 - 15
Продукт обработки монохлористой серой полибутена (мол. м. 300 - 600) - 5 - 30
Минеральное масло - Остальное
Известная смазка не обеспечивает требуемый уровень качества из-за наличия задиров на поверхности изделий.

Задача изобретения заключается в повышении противозадирных свойств смазки.

Для решения этой задачи предложен состав, мас.%:
Отходы производства полиэтилена - 10 - 30
Хлорпарафин - 5 - 20
Осерненное масло с содержанием серы 1 - 20% - 5 - 20
Хлористая медь водная - 0,5 - 1,0
Триэтаноламин - 3,0 - 3,5
Олеиновая кислота - 2,0 - 3,0
Масло минеральное И-12 - Остальное
При использовании предложенной композиции по сравнению со смазочным составом [2] при производстве изделий глубокой вытяжкой существенно повышается качество получаемых деталей за счет исключения задиров на поверхности изделий.

В данной композиции введение хлористой меди усиливает противозадирные и антифрикционные свойства смазки вследствие металлоплакирующего действия при высоких контактных давлениях и температурах.

Использование в смазочной композиции олеиновой кислоты и триэтаноламина улучшает растворимость хлористой меди в минеральном масле и антифрикционные свойства смазки.

Хлорпарафин и осерненное масло при больших давлениях реагируют с поверхностью обрабатываемого материала, образуя соединения, которые снижают усилия сдвига и предотвращают схватывание металлических поверхностей. Совместное использование этих добавок усиливает противозадирные свойства смазки и снижает коррозийное воздействие хлорпарафина на металл.

Отходы полиэтилена улучшают разделительные свойства смазки за счет трибополимеризации обрабатываемой поверхности.

Использование в разработанной смазочной композиции отходов производства полиэтилена в концентрации ниже 10% снижает противозадирные и разделительные свойства смазки, что приводит к ухудшению поверхности обрабатываемой детали. Уменьшение концентрации хлорпарафина и осерненного масла ниже 5% приводит к появлению задиров на поверхности обрабатываемого металла.

Введение в разработанной смазке хлористой меди ниже 0,5% ухудшает качество получаемых деталей. Уменьшение концентрации триэтаноламина ниже 3% и олеиновой кислоты ниже 2% ухудшает растворимость хлористой меди в смазке.

Увеличение концентрации отходов производства полиэтилена свыше 30% приводит к чрезмерному увеличению вязкости смазки, что затрудняет нанесение ее на обрабатываемую заготовку. Концентрация хлорпарафина и осерненного масла свыше 20% не приводит к увеличению эффективности смазки.

Концентрация хлористой меди свыше 1% также не улучшает эффективность смазки. Использование в разработанной композиции олеиновой кислоты более 3,0% и триэтаноламина более 3,5% не дает увеличения антифрикционных свойств смазки.

Пример. Для приготовления 1000,0 г смазки берут 10,0 г хлористой меди (ГОСТ 4167-61), смешивают с 35,0 г триэтаноламина (ТУ 6-08-14-48-90), далее добавляют 25,0 г олеиновой кислоты (ГОСТ 10975-75) и 280,0 г минерального масла И-12 (ГОСТ 20799-88). В полученную смесь вводят 250,0 г отходов производства полиэтилена. После перемешивания вводят 200,0 г хлорпарафина ХП-470 (ТУ-6-01-16-90) и 200,0 г осерненного масла с содержанием серы 1 - 20%.

Полученная смазка имеет состав, мас.%:
Отходы производства полиэтилена - 25,0
Хлорпарафин ХП 470 (ТУ-6-01-16-9) - 20,0
Осерненное масло с содержанием серы 1 - 20% - 20,0
Хлористая медь водная (ГОСТ 4167-61) - 1,0
Олеиновая кислота (ГОСТ 10475-75) - 2,5
Триэтаноламин (ТУ 6-08-2448-90) - 3,5
Минеральное масло И-12 (ГОСТ 20799-88) - 28,0
Составы смазки приведены в таблице.

Оценку эффективности смазки осуществляли на четырехшариковой машине трения (ГОСТ 9490-75) по значениям критической нагрузки P_кр, соответствующей резкому уменьшению разделительной способности смазочного материала.

Результаты испытаний, приведенные в таблице, показывают, что значения критической нагрузки P_кр для вариантов 1, 2, 7, соответствующих по составу предложенной смазке, существенно выше значений P_кр для прототипа (вар. 8).

Варианты рецептур 3, 4, 5, 6 (см. таблицу), имеющие отклонения от состава предложенной смазки, показывают более низкие значения P_кр, а также склонность к расслоению (вар. 4, 5).

Предложенная смазка успешно прошла опытно-промышленные испытания при глубокой вытяжке стальных ванн на кривошипных прессах двойного действия и рекомендована к серийному использованию.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в процессах штамповки, преимущественно вытяжки изделий из углеродистых и легированных сталей. Смазка для холодной обработки металлов давлением содержит отходы производства полиэтилена, лопарафин, осерненное масло, хлористую медь, триэтаноламин, олеиновую кислоту и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас. %: отходы производства полиэтилена 10-30; хлопарафин ХП-470 5-20; осерненное масло с содержанием серы 1-20% 5-20; хлористая медь 0,5-1,0; триэтаноламин 3,0-3,5; олеиновая кислота 2,0-3,0; масло минеральное И-12 остальное. При помощи смазки повышается качество получаемых деталей при производстве изделий глубокой вытяжкой. 1 табл.

Смазка для холодной обработки металлов давлением, включающая минеральное масло, хлорпарафин и отходы производства полиэтилена, отличающаяся тем, что смазка дополнительно содержит осерненное масло с содержанием серы 1 - 20%, хлористую медь водную, триэтаноламин и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы производства полиэтилена - 10 - 30
Хлорпарафин - 5 - 20
Осерненное масло с содержанием серы 1 - 20% - 5 - 20
Хлористая медь водная - 0,5 - 1,0
Триэтаноламин - 3,0 - 3,5
Олеиновая кислота - 2 - 3
Минеральное масло И-12 - Остальное6