Способ разделения породы и породосодержащих угольных продуктов в угледобыче Советский патент 1987 года по МПК B03B5/30 

Описание патента на изобретение SU1364227A3

Изобретение относится к обогащени угля, в частности породосодержащих угольных продуктов в угледобыче, с использованием процесса разделения в тяжелой суспензии.

Цель изобретения - упрощение и удешевление процесса при разделении продуктов, содержащих до 50% угля.

На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа.

Исходньш материал после -сортировки и измельчения вместе с водой (не показано), а позже в непрерьшном процессе,, с помощью суспензии как

1Г нии) в емкость 7 через насос 8 к сгущающему гидроциклону 9. С помощью . получаемой в гидроциклоне более и менее плотной суспензии можно при необходимости осуществлять регулировку плотности суспензии в контейнере 6 путем смешивания ев с более плотными частями суспензии, являющи мися подрешетными продуктами плоских и резонансных сит.

20

25

35

Чтобы можно было реализовать оптимальное возвращение и использование компонентов, процесс ведется с помощью автоматики, которая кроме не-

а в числе прочего - наличие и дозировку потребного для способа утяжеляющего материала.

Формула изобретения

жидкой фазы подают в емкость 1, из которой с помощью насоса 2 подводят к гидроциклону 3, в котором требуемую плотность разделения устанавли- вают под соответствующим давлением. В этих условиях в ri-щроциклоне 3 осуществляется разделение на богатые и бедные углем составные части. В начале процесса, когда в качестве жидкой фазы применяют исключительно воду, разделение при требуемой плотности невозможно. Но к-ак только в емкость 1 начинает поступать утяжеляющий материал из процесса, то на подаче в гйдроциклон 3 получается требуе- 30 прерывного потока взвеси измеряет и мая плотность.контролирует все желаемые параметры.

Оба продукта выходят из гидроциклона 3 как взвеси, содержащие также суспензию. Слив гидроциклона 3 или верхний богатый углем продукт поступает на осаждение и сортировку, осуществляемые на плоском .сите 4.1 и резонансном сите 5.1, тогда как плотный или нижний продукт, бедный углем, поступает на плоское сито 4i2 и резонансное сито 5.2. От обоих продуктов на указанных ситах отделяют путем обезвоживания и вымывания соответственно более и менее плотные части суспензии, содержащие твердые части- 45 Фракции, отделение от последних путем цы крупностью 0,05-0,5 мм. Подрешет- обезвоживания и вымывания соответст- ные продукты плоских сит 4,1 и 4.2, венно более и менее плотных частей а также резонансного сита 5.1 и верх- суспензии, содержащих твердые час- него сектора резонансного сита 5. 1 представляют собой плотные части суспензии, которые объединяются и направляются в смесительный контейнер 6 В нижнем секторе резонансного сита 5.1 приставший к обогащенному, угле м продукту утяжеляющий материал фракции, gg содержащих до 50% угля, к смешивае- 0,05-0,5 мм смывается, в результате мьм более плотным частям суспензии чего образуется жидкая менее плотная добавляют менее плотную ее часть с суспензия. Она вместе с полученной доведением плотности полученной сме- плотной суспензией Подается в сме- си до 1,07-1,09 кг/дм, а при подаче

1. Способ-разделения породы и по- родосодержащих угольных продуктов в 40 угледобыче, включающий сортировку и измельчение исходного материала, перемешивание последнего с тяжелой суспензией, разделение полученной взвеси на обогащенную и бедную углем

50

тицы крупностью 0,05-0,5 мм, смешивание более плотных ее частей и подачу полученной смеси к исходному материалу, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса при разделении продуктов,

сительный контейнер 6, в результате чего получают смесь плотностью 1,07- 1,09 кг/дм. При подаче этой смеси в емкость 1 к исходному материалу, из- ) мельченному до крупности-не более 50 мм и содержащему 7-10 мас.% частиц размером 0,05-0,5 мм, плотность полученной взвеси доводят до 1,Т86 1,30 кг/дмз,

Полученную после вымывания на нижнем секторе резонансного сита 5.1 суспензию более низкой плотности выводят (на чертеже по пунктирной линии) в емкость 7 через насос 8 к сгущающему гидроциклону 9. С помощью получаемой в гидроциклоне более и менее плотной суспензии можно при необходимости осуществлять регулировку плотности суспензии в контейнере 6 путем смешивания ев с более плотными частями суспензии, являющи мися подрешетными продуктами плоских и резонансных сит.

прерывного потока взвеси измеряет и контролирует все желаемые параметры.

Чтобы можно было реализовать оптимальное возвращение и использование компонентов, процесс ведется с помощью автоматики, которая кроме не-

прерывного потока взвеси измеряет и контролирует все желаемые параметры.

а в числе прочего - наличие и дозировку потребного для способа утяжеляющего материала.

Формула изобретения

Фракции, отделение от последних путем обезвоживания и вымывания соответст- венно более и менее плотных частей суспензии, содержащих твердые час- содержащих до 50% угля, к смешивае- мьм более плотным частям суспензии добавляют менее плотную ее часть с доведением плотности полученной сме- си до 1,07-1,09 кг/дм, а при подаче

5 Фракции, отделение от последних путем обезвоживания и вымывания соответст- венно более и менее плотных частей суспензии, содержащих твердые час- gg содержащих до 50% угля, к смешивае- мьм более плотным частям суспензии добавляют менее плотную ее часть с доведением плотности полученной сме- си до 1,07-1,09 кг/дм, а при подаче

1. Способ-разделения породы и по- родосодержащих угольных продуктов в 0 угледобыче, включающий сортировку и измельчение исходного материала, перемешивание последнего с тяжелой суспензией, разделение полученной взвеси на обогащенную и бедную углем

5 Фракции, отделение от последних путем обезвоживания и вымывания соответст- венно более и менее плотных частей суспензии, содержащих твердые час- gg содержащих до 50% угля, к смешивае- мьм более плотным частям суспензии добавляют менее плотную ее часть с доведением плотности полученной сме- си до 1,07-1,09 кг/дм, а при подаче

0

тицы крупностью 0,05-0,5 мм, смешивание более плотных ее частей и подачу полученной смеси к исходному материалу, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса при разделении продуктов,

1364227

последней к исходному материалу, иэлельченному до крупности не боле.е 50 мм и содержащему 7-10 мас.% частиц размером 0,05-0,5 мм, плотность

полученной взвеси доводят до 1,186- 1,30 кг/дм .

п л

2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что полученную после вымывания суспензию более низкой плотности перед смешиванием ее с более плотными частями сгущают в центробежном поле.

Похожие патенты SU1364227A3

название год авторы номер документа
Способ переработки высококремнистых железосодержащих бокситов 1981
  • Бела Цегледи
  • Михаль Чевари
  • Миклош Эрдельи
  • Йожеф Илли
  • Лайош Штокер
  • Аттила Секе
  • Каталин Сабо
  • Силард Ридерауер
  • Миклош Юрмешши
  • Дьюла Тереньи
  • Иштван Чургай
SU1426449A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА 2010
  • Скворцов Лев Серафимович
  • Сердюк Борис Петрович
  • Грачева Раиса Семеновна
  • Якубсон Григорий Гильевич
  • Мурко Василий Иванович
RU2439131C1
Способ подземного разделения угля и воды 1990
  • Ледовский Бронислав Яковлевич
  • Никишичев Борис Григорьевич
  • Лавров Сергей Иванович
  • Михеев Олег Витальевич
SU1719083A1
СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЯ 1990
  • Ледовский Б.Я.
  • Никишичев Б.Г.
  • Лавров С.И.
  • Щербина Г.С.
  • Михеев О.В.
  • Стригин А.Н.
RU2017967C1
Способ выделения из крахмальной суспензии нативного крахмала, фракционированного по размеру крахмальных гранул 2019
  • Лобанов Владимир Григорьевич
  • Росляков Юрий Федорович
  • Заболотец Анастасия Александровна
  • Литвяк Владимир Владимирович
  • Ермаков Алексей Игоревич
RU2709667C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГОЛЬСОДЕРЖАЩЕГО ПРОДУКТА 2008
  • Бернштейн Владимир Александрович
  • Ганопольский Александр Юльевич
  • Денисов Александр Борисович
  • Рубинштейн Юлий Борисович
RU2438791C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ СМЕШАННЫХ ТОНКОВКРАПЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД 2009
  • Никитин Евгений Николаевич
  • Тютюник Нина Дмитриевна
  • Броницкая Елена Сергеевна
  • Волков Евгений Сергеевич
RU2388544C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ДРОБИЛКОЙ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Григорьев Юрий Васильевич
RU2481158C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОЗЕРНИСТОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 2002
  • Шмигидин Ю.И.
  • Тесля В.Г.
RU2228904C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЧВ И ГРУНТОВ ОТ РАДИОНУКЛИДОВ И ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ 2004
  • Михейкин Сергей Владимирович
  • Зезин Александр Борисович
  • Рогачева Валентина Борисовна
  • Кабанов Виктор Александрович
  • Лагузин Евгений Александрович
  • Смирнов Александр Юрьевич
  • Чеботарев Андрей Сергеевич
  • Симонов Виктор Павлович
RU2275974C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 364 227 A3

Реферат патента 1987 года Способ разделения породы и породосодержащих угольных продуктов в угледобыче

Изобретение относится к области обогащения угля с использованием процесса разделения в тяжелой суспензии. Цель изобретения - упрощение и удешевление процесса при разделений- продуктов , содержащих до 50% угля. Способ заключается в том, что исход- .йый материал после сортировки и измельчения перемешивают с тяжелой суспензией, разделяют полученную взвесь на обогащенную и бедную углем фракции, отделяют от последних путем обезвоживания и вымывания соответственно более и менее плотных частей суспензии, содержащих твердые частицы крупностью 0,05-0,5 мм, смешивание более плотных ее частей и подачу полученной смеси к исходному материалу. При этом к смешиваемым более плотным частям суспензии добавляют менее плотную ее часть с доведением плотности полученной смеси до 1,07- 1,09 кг/дм , а при подаче последней к исходному материалу, измельченно- . му до крупности не более 50 мм и содержащему 7-10 мас.% частиц размером 0,05-0,5 мм, плотность полученной взвеси доводят до 1,186-1,30 кг/дм. Полученную после вымывания суспензию более низкой плотности перед смешиванием ее с более плотными частями сгущают в центробежном поле. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (О оо О) 4 ю ю ы

Формула изобретения SU 1 364 227 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1364227A3

Кинаревский А.Л
и Скляр И.Т
Опыт обогащения .и использования породы отвалов
- Сер
Технология и экономика обогащения и брикетирования угля
М.: Изд-во ЦНИИинформации и техн
- экон
исслед
угольной пром-сти, 1966, с
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 364 227 A3

Авторы

Дьюла Кулчар

Андраш Шолимош

Даты

1987-12-30Публикация

1980-03-28Подача