1
Изобретение относится к способам цанесения покрытия на металлическую подложку.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример. Обрабатываемые изделия подвергают нитроцементации при- 550-660°С в течение ч в атмосфере аммиака и эндотермической газовой смеси. При этом образуется слой нитрида эпсилон-железа толщиной 15-25 мкм. После этого проводят ох- лаждение в неокислительной среде и на нитроцементованное изделие наносят твердое органическое покрытие. Охлаждение проводят закалкой в масле или медленньм охлаждением в нитроце- ментирующей атмосфере. После закалки в масле изделие обезжиривают и нагревают для удаления, влаги.
Коррозионная стойкость изделий, обработанных по предлагаемому и известному способам, представлена в таблице.
10
13642422
Формула изобретения
1.Способ нанесения покрытия на изделия из нелегированной стали, включающий нагрев и вьщержку в нитро- цементирующей газовой среде для образования нитрида эпсилон-железа, охлаждение и нанесение твердого органического защитного покрытия, -отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделий, охлаждение осуществляют в без-г окислительной среде.
2.Способ поп.1,отличаю- 15 Щ и и с я тем, что для образования
слоя нитрида эпсилон-железа толщиной 15-25 мкм нагрев в нитроцементирую- щей среде проводят при 550-720°С с длительностью вьщержки при этой тем20 пературе 0,5-4 ч в атмосфере аммиака и эндотермического газа, аммиака и экзотермического газа или аммиака и азота с добавкой при необходимости по крайней мере одного из компонен25 тов: двуокиси углерода, окиси углерода, воздуха или метана.
3.Способ ПОП.1, отл-ичаю- щ и и с я тем, что охлаждение осуществляют путем закалки изделия в
30 масло и перед нанесением покрытия про водят обезжиривание, а затем нагрев для удаления влаги.
окисли- обеэжи- лительной окисли- лительной обезжи- ние в лительной воздухе тельной ривание атмосфере тельной атмосфере ривание нитроце- атмосфере атмосфереатмосферементиругощей среде
Составитель С. Деркачева Редактор А. Лежнина Техред л.Сердюкова Корректор В. Бутяга
Заказ 6386/58 Тираж 937Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления стальной детали | 1982 |
|
SU1407404A3 |
ГЛАВНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР | 1994 |
|
RU2126336C1 |
ПРИВОД С АВТОМАТИЧЕСКИМ РЕГУЛИРОВАНИЕМ ДЛЯ ТОРМОЗА ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ ДИСКОВОГО ТОРМОЗА | 1990 |
|
RU2079018C1 |
ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА | 1990 |
|
RU2041090C1 |
КЛАПАННЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИМ УСИЛИТЕЛЕМ ТОРМОЖЕНИЯ | 1990 |
|
RU2048327C1 |
Пневматический усилитель | 1986 |
|
SU1436865A3 |
Вакуумный усилитель | 1987 |
|
SU1501916A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2194794C2 |
Устройство для подачи топлива в двигатель внутреннего сгорания | 1985 |
|
SU1338786A3 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ТОРМОЗНОЙ СИСТЕМЫ | 1993 |
|
RU2087348C1 |
Изобретение относится к способам нанесения покрытия на металлическую подложку. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости изделий. Обрабатываемые изделия подвергают нитроцементации при 55р-720 С в течение 0,5-4 ч, при этом образуется слой нитрида эпсилон-железа толщиной 15- 25 мкм. После нитроцементации изделия охлаждают в неокислительной среде и наносят органическое покрытие. Охлаждение проводят либо в той же среде, что и нитроцементацию, либо проводят закалку в масло с последующим обезжириванием и подогревом изделий для удаления влаги. 2 з.п. ф-лы. 1 табл. с р (У) со 05 4 ND 4 ЧЭ сн
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАПАРОСТОМИИ | 1992 |
|
RU2026645C1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1982-09-03—Подача