Способ изготовления стальной детали Советский патент 1988 года по МПК C23C8/26 C21D1/72 

4

Изобретение относится к способам изготовления деталей из нелегированных сталей. Целью изобретения - повьшение коррозионной стойкости деталей. Обрабатьшаемые изделия нагревают, вьщерживают в азотирующей газовой среде для получения поверхностного слоя из нитрида эпсилон железа и вьщерживают в окислительной атмосфере для образования слоя оксида железа FejO толщиной 0,2-1 мкм. Последующее охлаждение проводят в водно - масляной эмульсии. В качестве окислительной атмосферы применяют воздушную или другую окислительную атмосферу. Возможно проведение после нагрева и вьщержки в нитрирукяцей среде охлаждения в безокислительной среде. Затем осуществляют выдержку в окислительной атмосфере после повторного нагрева до 350-550 С в воздущной или другой окислительной атмосфере в течение 2-120 с. Детали, обработанные по предлагаемому способу, имеют срок службы 240 ч. 3 з.п. ф-лы. § сл с

ы

Изобретение относится к способам повьшения обработки стальных деталей в частности из нелегированных сталей имеющих высокую коррозионную кость.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости детали.

Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемые изделия нагревают До 550-720 с в течение 4 ч в нитри- рующей газовой среде для получения Поверхностного слоя из нитрида эп- илон железа толщиной до 25 мкм а атем вьщерживают в окислительной Атмосфере для образования слоя окси- йа железа Fe,04 толщиной 0,2-1 мкм. Последующее охлаждение (закалку) 1|роводят в водно - масляной эмульсии Ьксидиров.анные детали после закалки в водно - масляной эмульсии имеют приятную на вид .черную поверхность. В качестве окислительной атмосферы применяют воздушную или другую окис- лртельную атмосферу.

Кроме того, после нагрева и вы,- д|вржки в нитрирующей среде проводят оЫаждение в безокислительной среде, Прк этом вьщержку в окислительной атмосфере после нагрева до 350-550 С проводят в воздушной или другой окислительной атмосфере в течение 2 120 С.

Детали, обработанные по предлагаемому способу, имеют стойкость к действию солевого тумана в 240 ч, в

тс 96

время как по известному - менее ч. Эти детали имеют низкий коэффнциент трения, обладают высоким пЬверхностным натяжением.

0

5

0

5

0

5

0

Формула изобретен ия

1« Способ изготовления стальной детали, преимущественно коррозионно- стойкой из нелегированной стали, включающий нагрев и вьщержку;. в азотирлощей газовой среде.для получения поверхностного слоя из нитрида эпсилон железа, вьщержку в окислительной атмосфере для обра зования слоя оксида железа и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью По- вьш1ения коррозионной стойкости, выдержку в окислительной среде проводят до образования слоя оксида желе-- за толщиной 0,2-1 мкм,

2, Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что охлаждение осуществляют а водно - масляной эмульсии,

Зе Способ по п. 1, отличающийся тем, что вьщержку осуществляют при охлаждении в воздушной или другой окислительной атмосфере,.,

Приоритет по пунктам:

18,12с81 по п. 2;

26,02.82 по п. 3;

15. 07,82 по По 4.