Вакуумная сушилка непрерывного действия Советский патент 1989 года по МПК F26B11/04 

ИзоЬретсине относится к сушиль- 1К)11 технике и может быть исгклптзова- но Б ХИМИЧССКО11 промышленности для сушки агрессивных химических иродук- тов.

Цель изобретения - интенсификация процесса сутки.

Па фиг. 1 изображена вакуумная суши.ика непрерывного действия, сзб1ци) вид; на фиг, 2 - изаимное расположение шнеков в корпусе сушилки; на фиг, 3 - корпус сушилки, поперечное сечение , на фиг, - вал шнека, общий вид; на фиг, 5 - виток шнека вала, аксонометрия; на фиг, 6 - за- грузо И1ое (разгрузочное) устройство, поперечное сечение; на фиг, 7 - то же, общий вид.

Вакуумная сунпип а содержит корпус 1 (фиг, 1) с загрузочным и разгрузочным устройствами 2 и 3, в который помещены два шнека 4 и 5 с витками 6 и 7 (фиг, 2), Витки 6 и 7 шне ков А и 5 установлены со смещением, причем БИТКИ одного пнюка размещены между витками предыдущего шнека. Корпус 1 BbmoJUieH в виде двух пересекающихся параллельных горизонтальных зеркально расположенных ци:п1ндров 8 и 9 (фиг, 3) с поперечным сечением, образо1 анным двумя C.i- .ьшими дугами полуокружности, общая хорд а котстрых равна d , где ci - диаметр ссиоьа 1П1Я одлого из пересекающихся ци:ип:д- ров, d - угол между хордой и радиусом, соеди 1яющим конец хорды с центром основания цилиндра с диаметром с1 Во избежание тре}пш- витков 6 и 7 шнеков А и J друг о друга, а также витков одного шнека по валу друх ого значение LX находится Б пределах АО-60 Витки 6 и 7 шнеков А и 5, находящихс в цилиндрах 8 и 9, имеют направление навивки по и против часовой стрелки. Витки 6 и 7 шнеков А и 5 выполнены полыми.Вал 10 (фиг. А) шнеков А п 5 соединен посредством перфорации 11 с входным и выходным по теплоносителю витками шнеков. Суммарная пло- ш,адь поперечного сече1И1я перфорации 11 равна площади поперечного сечения вала 10, ПолыГ вал 10 разделен вертикальной перегородкой 12 и трубопроводом 13 на отсеки 1А и 15 ввода и вывода теплоносителя, первьп из которы подключен к источнику теплоносителя посредством трубопровода 13, а вто- poii снабжен патрубком 16 отвода теп0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

доносителя. Каждая лопасть витков вала 10 образована первой 17 и второй 18 винтовыми лентами, Наиавляющая пинтовая лента 17 в поперечном сечении имеет вид полуветви параболы, а лента 18 - вид прямой линии. Образованная ими пустотелая камера имеет форму косого геликоида (фиг, 5), Паровоздушная смесь из корпуса 1 сушилки отводится через отверстие 19 с помощью вакуумного насоса, В корпусе 1 иредусмотрена паровая рубашка 20, в которую теплоноситель вводится через вентиль 21, Отвод конденсата осуществляется через вентиль 22, Вращение шнекам А и 5 передается от двигателя 23, выходной пал которого соединен через редуктор 2А и шестерни 25 с валами шнеков А и 5,

Загрузочное и разгруг очное устройства 2 и 3 выгю;п1е11Ы в виде секторных питателей и предназначены для объемной дозировки сушимого химичес- продукта и поддержания в сушилке вакуума.

Секторный питатель состоит из корпуса 26 (фиг, 7) в В1зде цилиндрического стакана, внутри которого помещен вал 27, Корпус 26 в верхней части снабжен загрузочным патрубком 28, а снизу - выходным патрубком 29, b .ерхней части загрузочного патруб- к-а 28 и выходного патрубка 29 предусмотрен установочный фланец 30,

Вал 27 (фиг. 6) выполнен пустотелым и внутри него размещена ось 31, Пустотелый вал 27 содержит пять радиальных пазов 32, в каждом из которых жестко установлена радиальная лопасть 33. В радиальном пазу ЗА лопасти 33 установлена подпружиненная плоской прулсиной 35 пластина 36, Благодаря такому конструктивному решению каждая пластина 36 плотно прилегает к внутренней поверхности корпуса 26, обеспечивая необходимую герметичность внутри секторного питателя и, следовательно, изоляцию разгрузочного патрубка 3 от загрузочного патрубка 2, Вал 27 секторного питателя базируется на первом и втором ра- диально-упорных подшипниках 37 и 38 качения, причем один подшипник (37) запрессован в корпус 26, а другой - в регулировочную шайбу 39. Для изоляции подшипников от контакта с рабочим объемом секторного питателя предусмотрены сальниковые уплотнения

515150)5

40. Сл1аружи подшипники 37 и 38 закрыты крышками 41 и 42, фикcиpyющи fн одновремеппо положение вала 27 в корпусе 26. На одном из концов оси 31 вала 27 установлен шкии 43 привода секторного питателя (jie показан) . В торцовой части корпуса 26 установлена регулировочная шайба 39, подпруAi pcccHUHwj i )м. Л кум 11ИЙс 5г XНЛП 14ее кшЧ продукт, и;иIpи c p тстря()рс)мдифе нилолпропан, фТсип1М11/д, паратолуол- сульфамид, фталевая кислота и др., продвигаясь вдоль рабочей камеры прогревается всей впутреннсй поверх костью сушилки - шнеками, полым валом, стенками, что интенсифицирует жиненная в горизонтальном направлении Q процесс. Сушка под вакуумом умень20

25

30

пружинами 44, при этом один конец каждой пружины упирается в регулировочную шайбу 39, а другой конец - в шайбу 45. Это позволяет повысить герметичность сушилки за счет уменьше- ния потерь вакуума по торцовым контактам поверхностей лопастей 33, пластин 36 и корпуса 26. При этом ось 31 установлена с целью динамической балансировки неуравновешенности вала 27 с пятилопастной системой подачи продукта.

Сушилка работает следующим образом.

Вентилями 21 и 22 включается подвод теплоносителя в паровую рубашку 20 для прогрева внутренней поверхности стенок корпуса 1 до необходимой температуры. Данная температура регулируется изменением давления водяного пара в рубашке 20 с помощью вентиля 21. Одновременно теплоноситель Подается через трубопровод 13 в полый вал шнеков 4 и 5, проходит через него и поступает через перфорацию 11 в полости витков 6 и 7 шнеков 4 и 5. Теплоноситель нагревает поверхность каждого из шнеков 4 и 5. Далее отработанный теплоноситель поступает через перфорацию 11 в отсек 15 и отводится через патрубок 16. Включаются приводы секторных питателей загрузочного и разгрузочного устройств 2 и 3. Продукт сушки заполняет сушильную камеру через загрузоч-. ное устройство 2, где он захватывается лопастями шнеков 4 и 5, транспортируется вдоль нагретых стенок корпуса 1, подвергаясь кондуктивному нагреву, и подается в секторный питатель разгрузочного устройства 3.

Корпус соединен через отверстие 19 с вакуум-насосом, которым откачивается паровоздушная смесь и создается разрежение. Благодаря предлагаемой герметичной конструкции секторного питателя потери вакуума существенно снижены и, следовательно, КПД установки повьшаегся.

шает расход тепла, а также исключает унос химически вредного продукта в атмосферу, обеспечивая практически безотходную технологию.

Форма шнеков 4 и 5 исключает налипание комкующегося продукта на ее стенки, что интенсифицирует процесс и обеспечивает хорошее качеств готового продукта.

Формула

и

обретени

35

40

45

50

55

1. Вакуумная сушилка непрерывног действия, содержащая корпус и распо ложенные в нем два шнека в В1зде полого обогреваемого теплоносителя вала с укрепленными на нем винтовыми лопастями, причем лопасти шнеков установлены со смещением относительно друг друга и имеют противоположное направление навивки, загрузочное и разгрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, корпус выполнен в виде двух установленных зеркально с пересечением горизонтальных цилиндров с поперечным сечением, образованным большими дугами окружностей, общая хорда в месте пересечения которых составляет

d где d - диаметр основания одного из

пересекающихся цилиндров; о( - угол между хордой и радиусом, соединяющим конец хорды с центром основания цилиндра с диаметром d, причем о( 40-60°,

лопасти шнеков выполнены полыми, вал на входном по теплоносителю участке разделен вертикальной перегородкой на отсеки ввода и вывода теплоносителя, первьй из которых подключен к источнику теплоносителя посредством трубопровода и снабжен перфорацией в месте расположенля начального и конечного витков лопастей, соединяющей отсеки вала с лопастями, при этом загрузочное и разгрузочное устAi pcccHUHwj i )м. Л кум 11ИЙс 5г XНЛП 14ее - кшЧ продукт, и;иIpи c p тстря()рс)мдифе- нилолпропан, фТсип1М11/д, паратолуол- сульфамид, фталевая кислота и др., продвигаясь вдоль рабочей камеры прогревается всей впутреннсй поверхкостью сушилки - шнеками, полым вашает расход тепла, а также исключает унос химически вредного продукта в атмосферу, обеспечивая практически безотходную технологию.

Форма шнеков 4 и 5 исключает налипание комкующегося продукта на ее стенки, что интенсифицирует процесс и обеспечивает хорошее качество готового продукта.

20

Формула

и

обретения

25

30

35

40

45

0

5

1. Вакуумная сушилка непрерывного действия, содержащая корпус и расположенные в нем два шнека в В1зде полого обогреваемого теплоносителя вала с укрепленными на нем винтовыми лопастями, причем лопасти шнеков установлены со смещением относительно друг друга и имеют противоположное направление навивки, загрузочное и разгрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, корпус выполнен в виде двух установленных зеркально с пересечением горизонтальных цилиндров с поперечным сечением, образованным большими дугами окружностей, общая хорда в месте пересечения которых составляет

d где d - диаметр основания одного из

пересекающихся цилиндров; о( - угол между хордой и радиусом, соединяющим конец хорды с центром основания цилиндра с диаметром d, причем о( 40-60°,

лопасти шнеков выполнены полыми, вал на входном по теплоносителю участке разделен вертикальной перегородкой на отсеки ввода и вывода теплоносителя, первьй из которых подключен к источнику теплоносителя посредством трубопровода и снабжен перфорацией в месте расположенля начального и конечного витков лопастей, соединяющей отсеки вала с лопастями, при этом загрузочное и разгрузочное устройстпа заключены в корпус в ниде цилиндрического стакана, снабженного палом с радиальными пазами и жесткЬ укрепленными в них радиал1 11ыми лопас- тями, каждая из которых, л свою очередь, на консольном конце снабжена радиальным пазом с установленной в нем подпружиненной пластиной, контактирующей с внутренней поверхностью стакана, в торцовой части которого установлена подпружиненная в горизонтальном направлении регулировочная шайба.

2. Сушилка по п. 1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что каждая лопасть

шнека образована двумя вит1тоными лентами, первая из которых в поперечном сечении имеет вид полуветви параболы, а вторая - прямой линии, при этом ленты установлены с образованием между ними камеры в форме косого геликоида.

3. Сушилка по п. 1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что суммарная площадь поперечного сечения перфораций вала равна площади поперечного сечения вала, а отсек вывода теплоносителя снабжен патрубком отвода теплоносителя.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для сушки агрессивных химических продуктов. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Вакуумная сушилка непрерывного действия содержит корпус в виде двух установленных зеркально с пересечением горизонтальных цилиндров с поперечным сечением, образованным большими дугами окружностей, общая хорда в месте пересечения которых составляет D^.COSΑ, где D - диаметр основания одного из пересекающихся цилиндров, α - угол между хордой и радиусом, соединяющим конец хорды с центром основания цилиндра с диаметром D, причем α=40-60°. Внутри корпуса расположены два шнека в виде полых обогреваемых теплоносителем валов с укрепленными на них винтовыми полыми лопастями, подключенными на входе и выходе к соответствующим отсекам полого вала. Каждая лопасть шнеков образована двумя винтовыми лентами, первая из которых в поперечном сечении имеет вид полуветви параболы, а вторая - прямой линии. Ленты установлены с образованием между ними камеры в форме косого геликоида. Форма шнеков исключает налипание комкующего продукта на стенки, что интенсифицирует процесс и повышает качество сушки. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

У

.

(риаЗ

li 17 дзагЛ 1

(fjve.5

i6

15 Г6

«/

фиг,7

х