Способ тарирования естественной термопары деталь-резец Советский патент 1988 года по МПК B23Q15/00 B23B25/06 

Изобретение относится к машино- строению и может быть применено для тарирования естественных термопар деталь - резец, с помощью которых производится измерение температур в процессе резания.

Цель изобретения - повышение точности тарирования естественной

термопары деталь-резец за счет повышения точности измерения температуры о

На фиг. 1 изображена принципиальная схема тарирования термопары из двух резцов, на фиг. 2 принципиальная схема тарирования естественной термопары деталь-резец.

Предварительно на поверхность вспомогательного резца (кроме передней грани режущей части), выполненного из быстрорежущей стали, напыляют окись алюминия. Затем вспомогатель- ньш резец закрепляют с тарируемым резцом, выполненным из твердого спла-- ва, в общей державке так, чтобы их

режущие части дополняли друг друга. После установления державки с резцами в резцедержатель токарного станка на их режущие части накладывают токосъем с образцовой термопарой и

закрепляют с помощью струбцины к

передним граням режущих частей с таким расчетом, чтобы площадь его контакта и месторасположение соответствовали площади контакта и его мес

Изобретение.относится к области машиностроения, в частности к способам тарирования естественной термопары деталь - резец. Изобретение позволяет повысить точность тарирования естественной термопары деталь- резец за счет повьшения точности измерения температуры непосредственно в зоне резания. Тарирование производят в процессе резания с помощью двух резцов из различных материалов, один из которых основной, - тарируемый, а другой - вспомогательный. Вспомогательный резец электрически изолируют от тарируемого резца и закрепляют вмест е с ним в общей державке. Затем на их режущие части накладывают токосъем с таким расчетом, чтобы площадь его контакта и месторасположение соответствовали площади контакта и его месторасположению при резании детали данными резцами. При этом токосъем электрически замыкает режущие части резцов, образул термопару из двух резцов. Периодическим пропусканием тока через место контакта нагревают его, измеряя в момент отсутствия тока температуру контакта с помощью образцовой термопары, подведенной к нему и термо-ЭДС термопары КЗ двух резцов. Оттарировав таким образом термопару из двух резцов, производят тарирование естественной термопары деталь-резец, осуществляя резание детали данными резцами, причем термопара из двух резцов, измеряющая температуру резания, образуется с помощью детали, которая электрически замыкает резцы в зоне реза- , ния. 2 ил. (Л со О) ; и оо

Начинают тарирование согласно прин-2о торасположению при резании детали

ципиальной схеме на фиг. 1, а затем продолжают по схеме фиг. 2.

Вспомогательньй резец 1 закрепляют в общей державке с основным тарируемым резцом 2. Предварительно на вспомогательный резец 1 наносят слой электрической изоляции (например, напыляют окись алюминия). Затем их режущие части замыкают токосъемом

3,сйабженным образцовой термопарой

4,и плотно прижимают, создавая элекрический контакт с резцами 1 и 2.

Периодическим пропусканием через контакт электрического тока с помощью источника 5 тока нагревают место контакта и измеряют с помощью приборов 6 и 7 термоЭДС образцовой термопары 4 и термопары из двух резцов. Затем с помощью таблиц соответствия термо-ЭДС образцовой термопары и температуры определяют зависимость между термо ЭДС термопары из двух резцов и температурой места их контакта с токосъемом.

Произведя таким образом тарирование термопары и,з двух резцов, переходят к тарированию естественной термопары деталь 8 - резец 2,

Для этого деталь 8 закрепляют в станке с помощью шпинделя 9 и заднего центра 10, подводят к ней токосъем измерительной цепи 11 и режут резцами 1 и 2, измеряя термо-ЭДС термопары из двух резцов и естественной термопары деталь-резец приборами 6 и 7.

Пример. Тарирование первоначально производят согласно принципиальной схеме, изображенной на фиг.

данными резцами. При этом, токосъем должен электрически замыкать режущие части, образуя термопару из двух рез5

0

цов. Для крепления образцовой термопары в теле токосъема сверлится два сквозных отверстия 0,5 мм, в которые вставляется термопара так, чтобы горячий спай термопары при накладывании токосъема на режущие части резцов непосредственно соприкасался с ними. Периодически (с периодом 50 Гц) пропусканием тока силой 100 А через место контакта нагревают его постепенно до 300°С. Применяя специальg ное ког-1мутирующее устройство, позволяющее производить измерения термо- ЭДС образцовой термопары и термопары из двух резцов в момент отсутствия тока, устанавливают зависимость меж0 ДУ двумя термо-ЭДС.

Измерения термо-ЭДС производят прибором подключенным согласно предлагаемой схеме (фиг. 1). С помощью градуировочных таблиц и полученной

5 зависимости между двумя термо-ЭДС устанавливают Зависимость между термо-ЭДС термопары из двух резцов и температурой.

Затем снимают токосъем с образцовой термопарой и закрепляют на стан- ке образец, выполненный из материала подлежащих обработке деталей. К образцу подключают токосъем, выполнен- . ный из того же материала, что и образец, и начинают, резание на различных режимах, одновременно измеряя термо-ЭДС естественной термопары деталь-резец и термопары из двух резцов измерительными приборами, кото0

5

рые подключены согласно предлагаемой схеме (фиг. 2).

С помощью ранее полученной зависимости между температурой и термо- ЭДС термопары из двух резцов и вновь полученной зависимости между термо- ЭДС окончательно устанавливают зависимость между температурой резания и термо-ЭДС естественной термопары деталь - резец.

Формула изобретения

Способ тарирования естественной термопары деталь-резец, при котором используют два резца - основной и вспомогательный, осуществляют процесс резания и определяют температуру резания, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, рспомогатель ный резец изготавливают из материала , отличающегося от материала тарируемого резца и образую

л

7

щего с ним термопару, электрически изолируют и закрепляет с основным резцом в одной державке так, чтобы их режущие части дополняли друг друга, затем место стыка режущих частей замыкают токосъемом, снабженным образцовой термопарой, создавая термопару из двух резцов., -и периоди- чески пропускают ток через место контакта, нагревая его, измеряют в момент отсутствия тока температуру контакта образцовой термопарой и термо-ЭДС термопары из двух резцов, затем оттарированную таким образом термопару из двух резцов вводят в контакт с деталью и производят тарирование естественной термопары деталь- резец в процессе резания, причем

температуру в зоне резания измеряют термопарой из двух резцов, созданной с помощью детали, электрически замыкающей их режущие части.

ч

rX

«--k

:л

W

{риг. 2