:о 35
4 35
;о
- 1
Изобретение относится к строительству и может быть использовано в устройствах для подачи строительных смесей.
Цель изобретения - повышение эффективности, работы устройства.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для подачи строительной смеси в момент заполнения рабочей камеры; на фиг. 2 - то же, во время транспортирования строительной смеси из рабочей камеры в нагнетательный трубопровод.
Устройство для подачи строительных смесей состоит из рабочей камеры 1, которая через клапан 2 соединена с бункером 3, а через клапан 4 - с нагнетательным трубопроводом 5. На рабочей камере 1 закреплен силовой цилиндр 6, в котором подвижно смонтирован поршень 7, разделяющий силовой цилиндр 6 на штоковую 8 и поршневую 9 полости. Штоковая полость 8 через отверстия 10 сообщена с рабочей камерой 1. Отверстие 10 перекрывается клапаном 11, который жестко соединен с помощью штока 12 с поршнем 7. Между собой полости 8 и 9 соединены через трубопровод 13 с дросселем 14. В поршневой полости 9 между поршнем 7 и корпусом силового цилиндра 6 установлена пружина 15, а полость 9 через проточку 16 в поршне 7 связана с атмосферой.
На стенках силового цилиндра 6 смонтированы впускной клапан 17 и форсунка 18, соединяющие штоковую полость 8 силового цилиндра 6 соответственно с камерой 19 сжатия с нагнетающим поршнем 20 и насосом 21 высокого давления. Камера 19 сжатия соединена с атмосферой через обратный клапан 22.
Клапан 4 имеет проточку 23 для сброса давления из рабочей камеры 1.
Привод клапанов 2 и 4 может быть выполнен в виде толкателей 24 и 25, которые гидравлически связаны с плунжерным насосом 26, при этом последний и насос 21 высокого давления взаимодействуют с к-улачками 27, которые закреплены на валу 28 шестерни 29, связанной через шестерню 30 и кривошипно-шатунный механизм 31 с нагнетающим поршнем 20.
Устройство работает следующим образом.
646792
После заполнения рабочей камеры строительной смесью клапан 2 отсоединяет ее от бункера 3, после чего открывается клапан 4. В.этот момент поршень 20 нагнетает в штоковую полость 8 сжатый воздух, а через форсунку 18 впрыскивается топливо, в результате чего происходит воспламе- 10 нение рабочей смеси и резко возрастает давление в штоковой полости 8 силового цилиндра 6.,
Поскольку дроссель 14 препятству1г ет быстрому нарастанию давления в поршневой полости 9, то поршень 7 вместе с клапаном 11 перемещается вверх и газы под большим давлением через отверстие 10 поступают в рабо2Q чую камеру 1 и вытесняют из нее строительную смесь в нагнетательный трубопровод 5. После чего клапан 4 отсоединяет рабочую камеру 1 от нагнетательного трубопровода 5. В это вре25 мя давление в полостях 8 и 9 выравнивается и они через проточку 16 в поршне 7 соединяются в атмосферой, в результате чего поршень 7 под действием 15 перемещается в ис30 ходное положение, а клапан 11 перекрывает отверстие 10. Поскольку рабочая камера 1 через проточку 23 в клапане 4 соединена с атмосферой, в ней также уменьшается давление, затем открывается клапан 2 и происходит заполнение рабочей камеры 1, и цикл повторяется.
35
40
45
50
55
Формула изобретения
Устройство для подачи строительных смесей, включающее бункер, нагнетательный трубопровод и соединенную с ними посредством клапанов рабочую камеру с закрепленным на ней силовым цилиндром и клапаном, отличающееся тем, что, с целью noBbmie- ния эффективности работы устройства, оно снабжено установленной в штоковой полости цилиндра форсункой для подачи топлива и камерой сжатия с нагнетающим поршнем и клапаном, посредством которого она сообщена со Штоковой полостью силового цилиндра, а поршень подпружинен и жестко соединен с помощью штока с клапаном, разделяющим рабочую камеру и штоковую полость цилиндра.
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОПОРШНЕВОЙ НАСОС | 2003 |
|
RU2242638C1 |
ДВУХЦИЛИНДРОВЫЙ ШЛАМОВЫЙ НАСОС | 1990 |
|
RU2045686C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗА И ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ | 2009 |
|
RU2395717C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ | 1998 |
|
RU2151912C1 |
Устройство для подачи строительных смесей | 1990 |
|
SU1756503A1 |
Насосный агрегат для нагнетания двухкомпонентного закрепляющего раствора | 1985 |
|
SU1289995A1 |
Криогенная газопаровая поршневая электростанция, газопаровой блок, поршневой цилиндр внутреннего сгорания на природном газе и кислороде, газопаровой поршневой цилиндр и линейная синхронная электрическая машина | 2018 |
|
RU2691284C1 |
Поршневой компрессор | 1980 |
|
SU945493A1 |
Сатуратор | 1990 |
|
SU1747008A1 |
Поршневой бетононасос | 1988 |
|
SU1643778A1 |
Изобретение относится к области строительства. Цель изобретения - повьшение эффективности работы устройства. Устройство содержит рабочую камеру 1, которая через клапаны 2 и 4 соединена с бункером 3 и нагнетательным трубопроводом 5. На рабочей . камере 1 закреплен силовой цилиндр 6, в котором подвижно смонтирован подпружиненный поршень 7. Поршень 7 жестко соединен с помощью штока 12 с клапаном 11, разделякяцим рабочую камеру 1 и штоковую полость 8 силового цилиндра 6. На стенках силового цилиндра 6 смонтированы впускной клапан 17 и форсунка 18, соединяющие штоковую полость 8 силового цилиндра 6с камерой сжатия 19. Заполнив смесью рабочую камеру 1, отсоединяют ее от бункера 3. Подают в штоковую полость 8 сжатьй воздух, а через форсунку 18 впрыскивается топливо. Происходят воспламенение рабочей смеси и возрастание давления. Дроссель 14 препятствует быстрому нарастанию давления в поршневой полости 9, поршень 7вместе с клапаном 11 перемещается вверх и газы через отверстие поступают в рабочую камеру 1 и вытесняют из нее строительную смесь в нагнетательный трубопровод 5. 2 ил. сл
Фиг. г
Бетононасос | 1977 |
|
SU661140A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-01-07—Публикация
1986-07-14—Подача