Быстроразъемное соединение рукавов Советский патент 1988 года по МПК F16L37/14 

ff 9

.l

Изобретение относится к быстро- разъемным трубным соединениям и может быть применено в горной и строительной технике для подачи сжатого воздуха в различного рода оборудования; отбойные, рубильные молотки, пневмо- пробойники, емкости и т.д.

Цель изобретения - повышение надежности соединения при упрощении конструкции и улучшение удобства обслуживания .

Целесообразно выполнять кольцевой дополнительный упор совмещенным с радиальным выступом, при этом консольный выступ подвижной втулки размещен за радиальным выступом.

На фиг.1 показано быстроразъемное соединение рукавов; на фиг.2 - то же в собранном виде; на фиг.З - то же, с составной втулкой, у которой раздвигающиеся в радиальном направлении части; на фиг.А - сечение А-А на фиг.З; на фиг.З - то же, части втулк в другом исполнении; на фиг.6 и 7 - две сопрягаемые части соединения с прямоугольньти выступами; на фиг.З - соединение в сборе; на фиг.9 и 10 - отдельные части соединения, пазы и выступы которого выполнены коническими; на фиг.11 - сечение Б-Б на фиг.10; на фиг.12 и 13 - соединение с асимметричными выступами и пазами; на фиг.14 - то же, с поворотной втул

полагается выступ 8, а затем паз 9, в то время как на другой - сначала паз 9, а затем выступ 8. Подвижная втулка 5 выполнена длиной, соизмеримой с длиной паза 9 и выступа 8.

Кроме того, подвижная втулка 5 может быть цилиндрической (фиг.1, 2, 8, 10, 12, 13 и 18), подвижной в осевом направлении, поворотной (фиг.14- 17), либо раздвигакщейся в радиальном направлении (фиг.3-5). При зтом фиксация ее от самопроизвольного перемещения может осуществляться силой трения (фиг.1, 2, 14 и 15) или пружиной 10. В случае осевого перемещения подвижной втулки 5 пружина 10 размещается между поперечным торцом втулки 5 и буртами 6 и 7 штуцера 1 или корпуса 3. При поворотном движении подвижной втулки 5 (фиг.16 и 17) пружина размещается между продольным торцом подвижной втулки 5 и радиальным упором 11 корпуса 3. Подвижная втулка 5 может выполняться составной (в этом случае она подвижна в радиальном направлении). При этом все части втулки соединены (фиг.3-5) между собой упругим элементом, например пружиной 12 (фиг.4), либо шарнирным соединением 1 3 и хомутом 14 (фиг.5). Пружина 12 может бы гь прикреплена к продольным торцам частей втулки 5 (фиг.4), либо размещаться вокруг составных

Изобретение относится к быстро- разъемным трубным соединениям и может быть применено в горной и строительной технике. Цель изобретения - повьшение надежности соединения при упрощении конструкции и улучшение удобства обслуживания за счет разделения силового замыкания его злемен- тов и уплотнения. Быстроразъемное соединение содержит фиксирующий элемент, выполненный в виде радиального выступа 8 и паза 9 на внешней поверхности штуцера и корпуса 3, расположенных асимметрично относительно их торцов, при этом длина подвижной втулки соизмерима с длиной паза 9 и выступа 8, а упомянутые выступы 8 ограничивают перемещение втулки. 18 з.п. ф-лы, 18 ил.

кой; на фиг.15 - сечение В-В на фиг.14; 35 частей 15 и 16 втулки 5. Поворотная

40

на фиг.16 и 17 - вариант поворотной втулки с пружиной; на фиг.18 - соединение с камерой и эластичным буртом. Быстроразъемное соединение содержит штуцер 1, который монтируют в конец одного рукава (шланга) 2, корпус 3 монтируют в конец другого рукава 4 (метод крепления концов рукавов к корпусу 3 и штуцеру 1 не показан. Им может быть скрутка проволокой, за- 45 тяжка хомутами либо иной известный метод). На одной из деталей корпус - штуцер монтируется подвижная втулка 5. Корпус 3 и штуцер 1 имеют бурты 6 и 7 для ограничения перемещения подвижной втулки 5. Внешние диаметры корпуса 3 и штуцера 1 должны быть одинаковыми. На передних сопрягаемых торцах штуцера 1 и корпуса 3 вьшол- нены фиксирующие элементы в виде радиального выступа 8 и паза 9. Эти элементы расположены асимметрично относительно торцов корпуса 3 и штуцера 1, т.е. на одной из деталей рас50

55

подвижная втулка 5 вьшолняется с пазом 17 (фиг.16 и 17).

Общностью конструкции корпуса 3 и штуцера 1 является вьтолнение их симметричными (кроме размещения выступов 8 и пазов 9). Последние элементы вьшолнены асимметричными (по расположению), т.е. у одной детали сначала от торца размещается паз 9, а затем выступ 8, на сопрягаемой детали наоборот. Формы и конструктивны размеры пазов и выступов одинаковы для деталей.

Конфигурация выступов 8 и пазов 9 корпуса 3 и штуцера 1 может быть раз личной. Пазы 9 и выступы могут иметь треугольную форму (фиг.1), при этом торцы штуцера 1 и корпуса 3 должны быть выполнены наклонными.

Пазы 9 и выступы 8 могут иметь прямоугольную форму (фиг.6, 8, 13 и 18). При этом одна из деталей может иметь форму, близкую к прямоугольной, с закруглениями (фиг.7 и 8)

частей 15 и 16 втулки 5. Поворотная

подвижная втулка 5 вьшолняется с пазом 17 (фиг.16 и 17).

Общностью конструкции корпуса 3 и штуцера 1 является вьтолнение их симметричными (кроме размещения выступов 8 и пазов 9). Последние элементы вьшолнены асимметричными (по расположению), т.е. у одной детали сначала от торца размещается паз 9, а затем выступ 8, на сопрягаемой детали наоборот. Формы и конструктивные размеры пазов и выступов одинаковы для деталей.

Конфигурация выступов 8 и пазов 9 корпуса 3 и штуцера 1 может быть различной. Пазы 9 и выступы могут иметь треугольную форму (фиг.1), при этом торцы штуцера 1 и корпуса 3 должны быть выполнены наклонными.

Пазы 9 и выступы 8 могут иметь прямоугольную форму (фиг.6, 8, 13 и 18). При этом одна из деталей моет иметь форму, близкую к прямоугольной, с закруглениями (фиг.7 и 8).

3136

Выступ 8 и паз 9 корпуса 3 и штуцера 1 могут быть выполнены асимметричными относительно продольной оси (фиг.1, 2, 12, 13 и 18). Конструкция может быть оснащена дополнительными выступами 18 и пазом 19 (фиг.6 и 7), размещенными симметрично основным выступам 8 и пазам 9 щтуцера 1. Пазы 9 и

выступы 8 корпуса 3 и штуцера 1 могут отодвигают (поворачивают или раздвибыть вьтолнены с продольными поверхностями, перпендикулярными продольной оси корпуса 3 и штуцера 1 (фиг.1, 2, 6-8, 12, 13 и 18), либо наклонными (фиг.9-11),

Пружина 10 может быть размещена вне втулки 5 между ее торцом и выступом корпуса 3 (штуцера 1), как показано на фиг.10, либо внутри подвижной втулки 5 (фиг.12 и 18).

На одной из деталей (на корпусе или штуцере) выполнено кольцевое углубление 20, в котором монтируется эластичное кольцо 21, Одно из колец (переднее) контактирует по торцу с подвижной втулкой 5, при этом другое, размещенное в задней части соединения, имеет круглую форму и контактирует с подвижной втулкой 5 по ее

внутреннему диаметру. Эти кольца иск- зо ДРУг на друга до упора. В ином случае лючают утечку сжатого воздуха через (фиг.1-8) их нужно выставлять соосно.

соединение. Уплотнение кольцевой формы располагается на кольцевом выступе 22, размещенном в хвостовой части подвижной втулки 5 на корпусе 3.

Стенками корпуса 3 и штуцера 1 образована камера 23 (фиг.12, 13 и 18), при этом в стенке штуцера 1 вьтолнен канал 24, одним концом выходящим в камеру, а другим - в пневмомагист- раль. При таком исполнении пружина 10 может быть размещена в камере 20 (фиг,12 и 18), служащая для силового замыкания штуцера 1 с корпусом 3,

Корпус 3 может быть вьтолнен с кольцевым дополнительным упором 25, а подвижная втулка - с консольным выступом 26, размещенным позади дополнительного упора 25. При этом кольце-, вой дополнительный упор размещен впереди радиального выступа на расстоянии, равном длине хода подвижной втулки 5 (фиг.13),

Консольный выступ 26 подвижной - втулки 5 может быть выполнен в виде поперечных пазов 27 с отверстием 28, размещенным между ними,

Дополнительньй упор целесообразно выполнять совмещенным с радиальным

чтобы можно быпо надвинуть подвижную втулку.

При подаче сжатого воздуха по сое2g динению торцы выступов 8 упираются в торцы пазов 9, что исключает их рассоединение, подвижная втулка 5 при этом исключает их саморассоединение. При вьшолнении соединения с пнев40 матической камерой 23 под действием сжатого воздуха подвижная втулка 5 прижимается к эластичному кольцу 21, что создает дополнительное усилие, препятствующее случайному смещению

.g втулки 5, Фиксация втулки 5 в рабочем положении может осуществляться пружиной (фиг,12), сжатым воздухом (фиг .13) либо комбинированно пружиной и сжатым воздухом (фиг,18), Подача сжатого

50 воздуха в камеру 23 может быть осуществлена через канал 24 (фиг,13) или зазоры между выступами и пазами, что не всегда надежно,

Дпя рассоединения собранного бы55 строразъемного соединения необходимо отключить подачу сжатого воздуха в сети, сдвинуть (в осевом, радиальном или по окружности) подвижную втулку 5 и поперечным движением рассоединить

выступом, при этом консольный выступ 26 подвижной втулки 5 размещается за радиальным выступом.

Быстроразъемное соединение работает следующим образом.

Корпус 3 и штуцер 1 монтируются в соответствующие концы рукавов 2 и 4, которые необходимо соединить. Затем

гают части составной втулки) подв1ш- ную втулку 5. Если втулка подпружинена, то сжимается соответствующая пружина 10. Затем выступы 8 одной из деталей устанавливают в пазы 9 другой детали поперечным движением и надвигают подвижную втулку 5. В случае наличия пружины 10 последняя операция осуществляется автоматически после отпускания втулки 5, Подвижная втулка 5 охватывает место соединения фикси- РУЮ1ЦИХ элементов (выступ - паз) , исключая их рассоединение.

Для того, чтобы исключить неудобство при установке одной детали относительно другой при вьтолнении конструкции фиксирующих элементов, продольные поверхности которых выполнены наклонными (фиг.9-11), их надвигают

чтобы можно быпо надвинуть подвижную втулку.

При подаче сжатого воздуха по соединению торцы выступов 8 упираются в торцы пазов 9, что исключает их рассоединение, подвижная втулка 5 при этом исключает их саморассоединение. При вьшолнении соединения с пневматической камерой 23 под действием сжатого воздуха подвижная втулка 5 прижимается к эластичному кольцу 21, что создает дополнительное усилие, препятствующее случайному смещению

втулки 5, Фиксация втулки 5 в рабочем положении может осуществляться пружиной (фиг,12), сжатым воздухом (фиг .13) либо комбинированно пружиной и сжатым воздухом (фиг,18), Подача сжатого

воздуха в камеру 23 может быть осуществлена через канал 24 (фиг,13) или зазоры между выступами и пазами, что не всегда надежно,

Дпя рассоединения собранного быстроразъемного соединения необходимо тключить подачу сжатого воздуха в ети, сдвинуть (в осевом, радиальном ли по окружности) подвижную втулку 5 и поперечным движением рассоединить

штуцер 1 от корпуса 3. riocjlfe того, как подвижная втулка отпущена, под действием пружины 10 втулка 5 сдвигается вперед, до упора консольного выступа 26 в дополнительный кольцевой упор 25 (фиг.13). Если дополнительньй кольцевой упор 25 совмещен с кольцевым выступом 22, то консольный выступ 26 доходит до упора 25.

Формула изобретения

целью повышения надежности соединения 2о причем все части соединены между сопри упрощении конструкции и улучшения удобства обслуживания, фиксирующий элемент выполнен в виде радиашьного выступа и паза соответственно на корпусе и штуцере, расположенных асимметрично относительно их торцов, при этом втулка выполнена длиной, соизмеримой с длиной паза и выступа, причем на внешней поверхности корпуса и штуцера выполнены радиальные выступы, ограничивающие перемещение втулки.

А. Соединение рукавов по п.1, отличающееся тем, что корпус и штуцер выполнены с дополнительными выступом и пазом, размещенными симметрично основным.

стенками корпуса и штуцера образована камера, при этом в стенке штуцера выполнен канал, одним концом выходящий в камеру и другим вовнутрь соединения.

5

бой.

5 посредством упругого элемента.

0 концы соединены посредством хомутов.

0

5

0

55

-А

Фи.З

фигб

А-А

А А

фиг.

fffi/i.S

18

I

f9 фаг. 7

фиг. 8

Фиг. 9

20 21

Tv /// i

Риг 10

(PU2.11

2J fO

(риг. 12

27 26 21

28

2 25 2

I I I

22

I

(Риг /J

(Put fff

д-в

(Риг.15

Фиг. 11

PU2.fB