Способ измерения весового расхода сыпучего материала Советский патент 1988 года по МПК G01G11/14 

Изобретение относится к весоизме-г- рительной технике и является усовершенствованием способа по авт. св. № 792080.

Цель изобретения - повышение точности измерения.

На фиг. 1 изображена блок-схема способа измерения расхода сыпучего материала с помощью емкостных дат- чинов, установленных на элементе питателя, в момент времени t,; на фиг. 2 - то же, в момент времени на фиг. 3 - то же, в момент времени на фиг.. 4 - то же, в момент вре- мени tn, когда последняя измеряемая элементарная масса материала перемещается за пределы элемента.

Устройство, реализующее способ, содержит дозатор 1 непрерывного дей- ствия, установленные в элементе 2 емкостные датчики, выделяющие элементарные объемные слои лУ; и соединенные с коммутатором 3 цепей, выходные цепи которого объединены и подключены к измерительному блоку 4, соединенному с аналого-цифровым преобразователем 5, выход которого подключен к входу вычислительного блока 6, соединенного с регистратором 7. Работа блоков согласуется блоком 8 управления, соединенным с задатчи- ком 9.

Способ заключается в следующем.

В момент включения дозатора 1 (1 первая элементарная масса материала занимает первьш объемньй слой bV, (фиг. 1), по команде с блока управления в коммутаторе 3 цепей замыкается цепь а. Измеренная емкость объемног слоя KV, , содержащего первую элементарную массу материала

1:1 „ - К, С,,.

В момент времени t (фиг. 2) измеряют скорость первого и второго датчиков посредством замыкания цепей а и б коммутатора 3 цепей. Измеренная емкость пропорциональна сумме первой элементарной массы материала, переместившейся во второй объемный слой bVi,H второй элементарной массы материала, поступившей в первый объемный слой V.

Аналогично в момент времени tn (фиг. 3), когда первая элементарная масса материала занимает последний элементарный объем, замеряется сум

марная емкость всех датчиков, при этом все цепи коммутатора цепей замкнуты. В дальнейшем производятся измерения емкости только тех объемных слоев лУ, перед которыми проходят измеряемые элементарные массы материала.

В момент времени t, когда последняя элементарная масса материала т занимает последний элементарный объемный слой (фиг. 4), измеряют емкость последнего датчика (замкнута цепь п коммутатора цепей).

Таким образом, каждая элементарная масса материала замерена п раз за время прохождения ею элемента 2.

Проведенные измерения для случая п 4 можно выразить в виде

К,С, т„ ;

Кг С т,2 + mj, ;

K.J Cj m, + + m,, ;

m, + mj, + m,j + m, ;

KyC m 2 + + m i KfeCj m, + m, ;

- ni

где С, ,Сг,... ,Cj, - измеренные емкости

датчиков;

К,,К,...,Kj - коэффициенты пропорциональностидля соответствующих емкостей; т„ , , т,, m j-значения первой

элементарной массы материала, измеренной в первом, втором, третьем и четвертом элементарных объемных слоях соответственно.

Масса материала, прошедшего через элемент 2, равна

- (К,С, + KjCi + К,Сз +

+ , + KjCy + KgCj -7- (4 m, + 4 mj + 4 m, +

4

+ 4 m4) m;

Способ осуществляется следующим образом.

С помощью задатчика 9 устанавливают число измерений за время прохождения всех элементарных масс материала через элемент 2. Это число выбирается в зависимости от отношения времени прохождения материала через элемент 2, времени одного измерения и необходимого числа измерений каждо элементарной массы материала. Число измерений записывается в блок 8 управления, который по заданной программе производит многократное измерение емкости датчиков в элементе 2 переключением цепей коммутатора 3.по мере перемещения материала. Сигналы, пропорциональные емкости элемента 2,

с измерительного блока 4 поступают в аналого-цифровой преобразователь 5 и преобразуются в цифровой код, который поступает в вычислительный блок 6, который производит вычисления по приведенной формуле.

Формула изоб ретения

Способ измерения весового расхода сыпучего материала по авт. св. № 792080, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, каждую элементарную массу материала измеряют заданное число раз несколькими последовательно установленными по ходу движения материала датчиками, причем число измерений для всех элементарных масс задают одинаковым.

Изобретение относится к весоизмерительной технике. Цель изобретения - повышение точности измерения. С помощью задатчика 9 устанавливают число измерений за время прохождения всех элементарных масс материала через элемент 2. Это число выбирается в зависимости от времени прохождения материала через элемент 2, времени одного измерения и необходимого числа измерений каждой элементарной массы материала. Число измерений записывается в блок 8 управления, который по заданной программе производит многократное измерение емкости датчиков в элементе 2, переключением цепей коммутатора 3, по мере перемещения материала. Сигналы, пропорциональные емкости элемента 2, с измерительного блока 4 поступают в аналого- цифровой преобразователь 5 и преобразуются в цифровой код, который поступает в вычислительный блок 6, который производит вычисление по приведенным в описании формулам. 4 ил. (Л

/

-TV TtSj.v

fput.z

N

,

.;, L:.-.zj.:iJ

(риг.З

сриг.