1
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения чувствительности вязкости разрушения материала к структуре, формирующейся при меха- нотермической обработке материала.
Цель изобретения - повышение точности определения вязкости разрушения твердых сплавов поликристаллических материалов путем учета влияния структуры материала.
Способ осуществляется следующим образом.
В поверхность эталонного образца вдавливают с постоянной скоростью внедрения О,05,..5 мм/мин индентор в виде четырехгранной пирамиды.Вдавливание осуществляют до образования отпечатка и трещин из углов отпечатка.
Вдавливание в твердый поликристаллический материал со скоростью менее 0,05 мм/мин не вызывает развития трещины, а вдавливание со скоростью более 5 мм/мин вызывает магистральную трещину и разрушение материала. При вдавливании измеряют нагрузку Р на индентор. Затем разгружают эталонный образец, измеряют размеры отпечатка и размер трещин: L - в направлениях, совпадающих с направлениями диагоналей отпечатка, и L - протяженность трещины с учетом непрямолинейности вдоль границ составляющих структуры материала. По результатам испытания эталонного образца определяют структурный коэффициент h Аналогичному нагружению, как описано для эталонного образца, подвергают исследуемые образцы или изделия с такой же структурой. Вязкость разрушения исследуемых объектов определяют с учетом значения h, который учитывает распространяется трещина через зерна сплава или огибает их.
Пример. Определяют вязкость разрушения образцов партии твердого сплава марки ВК 10 с мелкозернистой карбидной фазой WC (90%) и малым содержанием Со (10%).
Средний размер зерен d 2,5 мкм. Внедрение индентора в эталонный обраияк1364956
зец осуществляют под нагрузкой 500 Н со скоростью 0,1 мм/мин. Время выдержки 15 с. Размер L измеря1от на световом микроскопе при 120-кратном увеличении. L 169 мкм. Размер L измеряют на растровом электронном микроскопе при 9800-кратном увеличении, L 210 мкм. Структурный коэф- 1Q фициент h 210/169 l ,24.
Исследуемые образцы после внедрения индентора исследуют уже только на световом микроскопе, а при опре- делении вязкости разрушения К учитывают значение h 1,24. Вязкость разрушения К 1 11,7 мН/м , что совпадает с результатами определения вязкости разрушения другими методами.
20
Формула изобретения
0
Способ определения вязкости разрушения материалов, по которому вдавли- 5 вают в поверхность образца и ндентор в виде четырехгранной пирамиды до образования отпечатка и трещин из углов отпечатка, измеряют нагрузку вдавливания индентора, разгружают образец, измеряют размеры отпечатка и размеры трещин в направлениях, совпадающих с направлениями диагоналей отпечатка, и по результатам измерений определяют вязкость разрушения материала, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности определения вязкости разрушения твердых сплавов поликристаллических материалов путем учета влияния структуры материала, вдавливание индентора в верхность осуществляют с постоянной скоростью вращения О,05...5 мм/мин, аналогичному испытанию подвергают эталонный образец того же материала, у которого измеряют протяженность L трещины с учетом ее непрямолинейности вдоль границ составляющих структуры материала, определяют структурный коэффициент h , где L - длина трещины в направлении, совпадающем с направлением диагонали отпечатка, и учитывают значение h при определении вязкости разрушения материала.
5
0
6
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 1991 |
|
RU2032162C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ВЯЗКОСТИ МИКРОРАЗРУШЕНИЯ ТОНКИХ ПЛЕНОК ИЗ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ АМОРФНО-НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2561788C1 |
Способ определения вязкости микроразрушения тонких аморфно-нанокристаллических плёнок | 2018 |
|
RU2699945C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОСТИ РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
SU1834507A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 2005 |
|
RU2310183C2 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2007 |
|
RU2356699C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2007 |
|
RU2358838C1 |
Способ определения характеристики трещиностойкости материалов | 2016 |
|
RU2647551C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО КРИТЕРИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2234692C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ | 2018 |
|
RU2698474C1 |
Изобретение относится к испытательной технике. С целью повышения точности определения вязкости разрушения твердых сплавов поликристаллических материалов путем учета влияния структуры материала, сначала используют эталонный образец из этого материала. В поверхность эталонного образца вдавливают с постоянной скоростью внедрения от 0,05 до 5 мм/мин индентор в виде четырехгранной пирамиды. Вдавливание осуществляют до образования отпечатка и трещины из лов отпечатка и измеряют нагрузку на индентор. Затем разгружают эталонный образец, измеряют размеры отпечатка и размеры трещин: L - в направлениях, совпадающих с направлениями диагона протяженность лей отпечатка, и L трещины с учетом непрямолинейности вдоль границ, составляющих структуры материала. Размер L измеряют на световом микроскопе, а размер L - на растровом электронном микроскопе при гораздо большем увеличении. По результатам испытания эталонного образца определяют структурный коэффициент h . Аналогичному нагру- жению, как и эталонного образца,подвергают исследуемые образцы или изделия с такой же структурой. Исследование этих объектов после создания отпечатка осуществляется только на световом микроскопе, а их вязкость разрушения определяют с учетом значения коэффициента h, который учитывает распространяется трещина через зерна сплава или огибает их. (Л м оо О5 4 со ел а
Способ определения трещиностойкости материалов | 1984 |
|
SU1188578A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-01-07—Публикация
1986-04-01—Подача