(Л
С
1-1
Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей в реакционных зонах тепло- и массообменньпс аппаратов, применяется в газоочистке химическом, нефтехимическом и смежных с НИМИ производствах.
Целью изобретения является щемие изготовления распьшителя и снижение металлоемкости при сохранении качества распыления.
На фиг, 1 изображен распылитель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - то же, вид сверху.
Распылитель содержит цилиндрический корпус 1 с каналом 2 для подвода жидкости, коническим соплом 3 и выходным отверстием-4 и установленный в корпусе 1 формирователь потоков, выполненньй в форме скобы 5, замкнутой частью опирающейся на коническую поверхность сопла 3, разомкнутой частью обращенной навстречу потоку жидкости, а боковыми кромками примыкающей к внутренней поверхности корпуса 1 ,.
.
Внутренней цилиндрической поверх- ностью корпуса 1 и внешними боковыми поверхностями скобы 5 образованы рукава 6 для прохода жидкости.
Распылитель работает следующим образом.
Жидкость поступает в корпус 1 по каналу 2 подвода и далее по рукавам 6 направляется двумя потоками на коническую поверхность сопла 3, Потоки, имеющие форму сегмента, на конической поверхности сопла 3 деформируется и, вступая во взаимодействие в
пространстве между замыкающей полкой скобы 5 и поверхностью конического сопла 3, в выходном отверстии 4 образуют факел распыленной жидкости.
При использовании изобретения упрощается изготовление формирования потоков, так как полностью исключаются токарно-фрезерные работы на его изготовление, а также уменьщается расход материала на изготовление распьшителя.
Формула изобретения
Распылитель, содержащий корпус с каналом для подвода жидкости, коническим соплом и выходным отверстием и установленный в корпусе формирователь потоков, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения изготовления распылителя и снижения
металлоемкости при сохранении качества распыления, формирователь потоков выполнен в форме скобы, замкнутой- частью опирающейся на коническую поверхность сопла, разомкнутой частью
обращенной навстречу потоку жидкости, а боковыми кромками примыкающей к внутренней поверхности корпуса.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| РАСПЫЛИТЕЛЬ | 2005 | 
 | RU2300424C1 | 
| ФОРСУНКА | 1992 | 
 | RU2053444C1 | 
| ВОДОРАЗБРЫЗГИВАТЕЛЬ ВИНТОВОЙ | 2019 | 
 | RU2729235C1 | 
| Распылитель | 1977 | 
 | SU766657A1 | 
| ФОРСУНКА РАСПЫЛИТЕЛЯ | 2021 | 
 | RU2770129C1 | 
| РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 2006 | 
 | RU2329873C2 | 
| АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ РАСТВОРОВ | 2017 | 
 | RU2651915C1 | 
| АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ | 2017 | 
 | RU2660015C1 | 
| АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ РАСТВОРОВ | 2017 | 
 | RU2658021C1 | 
| АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ РАСТВОРОВ | 2018 | 
 | RU2668895C1 | 
 
		
         
         
            Изобретение относится к устройствам для распьша жидкостей в реакционных зонах тепло- и массообменных  ainnapaTOB Цель - упрощение изготовления распылителя и снижение металлоемкости при сохранении качества рас-« с., . пыления. Для этого в распылителе установленный в корпусе формирователь  потоков выполнен в форме скобы, замкнутой частью опираклцейся на коническую поверхность сопла, разомкнутой  частью обращенной навстречу потоку  жидкости, а боковыми кромками примыкающей к внутренней поверхности корпуса. Потоки, имеющие форму сегмента, на конической поверхности сопла  деформируются и, вступая во взаимодействие в пространстве между замыкающей полкой скобы и поверхностью  конического сопла, в выходном отверстии образуют факел распыленной жидкости. 3 ил. 
фигЗ
| Пажи Д.Г | |||
| и др | |||
| Распылители жидкостей | |||
| М.: Химия, 1979, с | |||
| Термосно-паровая кухня | 1921 | 
 | SU72A1 | 
| Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 | 
 | SU11A1 | 
Авторы
Даты
1988-01-15—Публикация
1985-01-14—Подача