Газовый затвор протяжной печи с защитной атмосферой Советский патент 1988 года по МПК F27D1/18 F27D7/04 

1 , 1

Изобретение относится к уплотнению загрузочных окон протяжных печей сушки покрытий и термообработки полосы в защитной атмосфере и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является снижение расхода защитной атмосферы и по- вьшение качества покрытия протяжных изделий.

На чертеже представлен газовый затвор, установленный на протяжной печи, продольный разрез.

Камера 1 нагрева протяжной печи сущки покрытия полосы 2, опирающейся на печные ролики 3 и ролик 4 системы нанесения покрытия, оборудована внутри электронагревателями 5. Установленный на загрузочном проеме газовый затвор включает основные щелевые сопла 6, размещенные на боковых коллекторах 7 и соединенные между собой перепускным напорным коробом 8. Отсасывающие короба с перфорированными стенками 9 соединены через дроссельный орган 10 со всасом циркуляционного вентилятора 11. Между щелевыми соплами и отсасывающими коробами расположены коаксиальные сопла I2. Выхлоп циркуляционного вентилятора через шиберы соединен с питающими коллекторами щелевых и коаксиальных сопел. На перепускном напорном коробе по ширина затвора в горизонтальной плоскости установлено дополнительное щелевое сопло 14. В районе присоединительного фланца затвора к печи на уровне свода печи по его ширине размещен дополнительньш отсасывающий короб 15 с щелевым отверстием 16, соединенный через конденсатор 17 и задвижку 18 со всасом циркуляционного вентилятора. Удаление сконденсированного вещества покрытия производится через сливной патрубок 19. Подвод и отвод воды на охлаждение конденсатора осуществляются по щтуце- рам 20. На входной части затвора установлен пережим 21, образованный системой щторок,

Газовьш затвор работает следующим образом.

Под действием давления печного защитного газа вытекающие из основных щелевых сопел 6 газовые завесы изменяют свои траектории и распростра

Г

0

5

0

няются во внутренней полости затвора сверху и снизу обрабатываемой полосы 2. Необходимый герметизирующий эффект достигается за счет шиберующего воздействия плоских завес на газовьй поток в районе уплотнения. Распрост-7 раняющиеся по обеим сторонам обрабатываемой полосы струйные течения отводятся в отсасывающие короба с перфорированными стенками 9. Далее защитный газ через дроссельньй орган 10 поступает на всас циркуляционного вентилятора 11, из выхлопного патрубка которого защитная среда подается к боковым коллекторам 7 с основными щелевыми соплами 6, а также к коаксиальным соплам 12. Расход защитного газа на сопла устанавливается посредством шиберов 13. Коаксиальные сопла 12 предназначены для .организации кольцевых закрученных потоков, которые обеспечивают отвод снесенных основных плоских завес в отсасывающие короба с перфорированными стенками 9.

Часть защитного газа из перепускного напорного короба 8 через дополнительное щелевое сопло 14 вытекает в виде плоского струйного течения в горизонтальной плоскости. При распространении плоской газовой струи в непосредственной близости от свода происходит ее прилипание к поверхности свода. Зона печного пространства около входного проема, ограниченная с одной стороны сводом, а с другой - плоской струей защитного газа, черев щелевое отверстие 16 соединена с дополнительным отсасывающим коробом 15. Под действием разрежения плоская газовая завеса, вытекающая из дополнительного щелевого сопла 14, в районе ее непосредственного контакта со сводом разворачивается и вся ее масса поступает в дополнительный отсасывающий короб 15. Таким образом, около участка свода печи с наимень-- шей температурой действует плоская завеса в сочетании с системой отсоса. Находящийся в районе свода печи с низкой температурой защитный газ, содержащий летучие фракции покрытия, подсасывается в дополнительную плос- g. кую струю и отводится в дополнительньш отсасывающий короб 15, при этом полностью исключается конденсация и каплеобразование на своде печи летучих фракций покрытия. Из дополнитель5

0

5

0

ного отсасывающего короба 15 газовая смесь поступает в конденсатор 17, где происходит конденсация летучих фракций покрытия с удалением их .из конденсатора через сливной патрубок 19. Задвижкой 18 регулируется расход газовой среды через конденсатор, а охлаждающая вода подводится и отводится от него посредством штуцеров 20. Отделенньш от продуктов, выделяемых при сущке покрытия, защитный газ поступает на всас циркуляционного вентилятора 11.

Предложенная конструкция газового затвора протяжной печи с защитной атмосферой наряду с высокой газоплот- ностью уплотнения печного проема обеспечивает предотвращение конденсации летучих фракций на своде печи в зоне, прилегающей к присоединительному фланцу затвора. Применение предложенного устройства обеспечивает дополнительное снижение расхода защитного азото-водородного газа на протяжную печь агрегата электроизоляционного покрытия, при зтом полностью исключается выпадение капель сконденсированных летучих фракций на поверхность

обрабатываемой полосы, что улучшит ,качество полученной электротехнической стали и снижает брак.

Формула изобретения

Газовьш затвор протяжной печи с защитной атмосферой, преимущественно для сушки покрытий, содержащий кор- . пус, размещенные в нем циркуляционный вентилятор, отсасывающие короба с перфорированными стенками, боковые коллекторы со щелевыми соплами, соединенные между собой перепускным напорным коробом, и щторки, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода защитной атмосферы .и повьш1ения качества покрытия протяжных изделий, на перепускном напорном коробе по щйрине затвора в горизонтальной плоскости выполнено дополнительное щелевое сопло для подачи защитного газа под свод печи, а в корпусе затвора на уровне свода печи установлен дополнительный отсасывающий короб с отверстием, соединенный со всасом вентилятора через конденсатор, для отбора атмосферы из под свода печи.

Изобретение относится к области уплотнения загрузочных окон протяжных печей сушки покрытий и термообработки полосы в защитной атмосфере и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и V vj±---. ы , 35551 других отраслях промьшшенности. Целью изобретения является снижение расхода защитного газа на печь и по- вьш1ение качества покрытия протяжных изделий. Поставленная цель достигается благодаря тому, что в газовом затворе, содержащем корпус, размещенные в нем циркуляционньй венткпятор 11, отсасывание короба с перфорированными стенками 9, боковые коллекторы 7 с щелевыми соплами 6, соединенные между собой перепускным напорным коробом 8, и щторки 21, на перепускном напорном коробе 8 по ширине затвора в горизонтальной плоскости вьтолнено дополнительное щелевое сопло 14 для подачи защитного газа под свод печи. Кроме того, в корпусе затвора.на уровне свода печи установлен дополнительный отсасывающий короб 15 с отверстием 16, соединенный со всасом вентилятора через конденсатор 17, для отбора атмосферы из-под свода печи. 1 ил. . s (Л СО о: 05 00 оо О5 2.4 /2 и