K :V4XVs XNSS:Vw C4N.N
ЮчЧХ УчХЧХЧХЧУу
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩИЙ МОДУЛЬ | 2006 |
|
RU2314463C2 |
Опорная перегородка для пучка труб теплообменника | 1985 |
|
SU1307213A1 |
Пластинчато-трубный теплообменник | 1989 |
|
SU1740946A1 |
Ограничитель перетечек теплоносителя между трубами и корпусом в теплообменном аппарате | 1981 |
|
SU985703A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2004 |
|
RU2272979C1 |
Способ изготовления пластинчато-трубного теплообменника | 1984 |
|
SU1218286A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА | 1995 |
|
RU2079398C1 |
ДЛИННОМЕРНАЯ ПУСТОТЕЛАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2211899C1 |
Пластинчатый теплообменник | 1988 |
|
SU1636680A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТО-БЕСТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2005 |
|
RU2286527C1 |
Изобретение относится к тепло- обменным аппаратам и м.б. использовано, в частности, в воздухоподогревателях. Цель изобретения - повьше- ние эксплуатационных характеристик теплообменной поверхности. В основании отбортовок 3 отверстий оребряющих пластин (ОП) предварительно выполняют конический участок и радиальные прорези на всю высоту отбортов- ки. Затем в отверстия ОП устанавливают трубу 1 и наносят адгезионное, покрытие при вертикальном положении ОП. После этого покрытие сушат при горизонтальном положении ОП с расположением образованных при установке трубы карманов 5 открытой частью вверх. При этом обеспечивается заполнение зазоров в соединениях адгезионным покрытием, которое-склеивают соединяемые поверхности между собой и фиксирует их от смещения. Б результате упрощается технология сборки теплообменной поверхности и снижается контактное тепловое сопротивление между трубой и ОП. 4 ил. А-А с (Л
Фиг
Изобретение относится к теплооб- менным аппаратам и может быть использовано, в частности, в воздухоподогревателях.
Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик теплообменной поверхности.
На фиг.1 изображена предлагаемая теплообмениая поверхность; на фиг.2- пакет оребряюгцих пластин перед установкой трубы в отверстия; на фиг. 3 - оребряющая пластина; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.1.
Теплообмениая поверхность содержит г контактного теплового сопротивления
трубу 1, установленную в отверстия оребряющих пластин 2, имеющих по периметру отверстий отбортовку 3. 0т- бортовка в основании имеет конический участок А,, образующий кольцевые карманы 5, Карманы смежных пластин сообщены между собой прорезями 6, выполненными в отбортовке, и заполнены адгезионным лакокрасочным покрытием 7.
Изготавливают теплообменную поверхность следующим образом, I .
В основании отбортовок 3 отверстий оребряющих пластин 2 предварительно вьтолняют конический участок 4 и радиальные прорези 6 на всю высоту от- бортовки. Затем в отверстия пластин устанавливают трубу 1 и наносят адгезионное покрытие при вертикальном положении Оребряющих пластин. Пос- ле этого покрытие сушат при горизонтальном положении пластин с расположением образованных при установке
20
25
30
35
между трубой и пластиной и соответственно повьшаются эксплуатационные характеристики конструкции.
Формула изобретения
Способ изготовления теплообмеиной поверхности путем установки трубы в отверстия оребряющих пластин, имеющих по периметру отверстий отбортовку, и последующего нанесения адгезионного покрытия, отличающий с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик, в основании отбортовок предварительио вьтолняют конический участок с. об- разованием при установке трубы карманов и радиальные прорези на всю высоту отбортовки, адгезионное покрытие наносят при вертикальном положении оребряющих пластин после чего покрытие сушат при горизонтальном положении пластин с расположением карманов открытой частью вверх.
трубы карманов 5 открытой частью вверх. При этом обеспечивается заполнение зазоров в соединениях адгезионным покрытием, которое склеивает соединяемые поверхности между собой и дополнительно фиксирует их от смещения .
Использование изобретения позволяет увеличить зазоры межды трубой и отбортовкой отверстий пластины, что упрощает технологию и трудоемкость сборки теплообменной поверхности. Кроме того, обеспечивается снижение
0
5
0
5
между трубой и пластиной и соответственно повьшаются эксплуатационные характеристики конструкции.
Формула изобретения
Способ изготовления теплообмеиной поверхности путем установки трубы в отверстия оребряющих пластин, имеющих по периметру отверстий отбортовку, и последующего нанесения адгезионного покрытия, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик, в основании отбортовок предварительио вьтолняют конический участок с. об- разованием при установке трубы карманов и радиальные прорези на всю высоту отбортовки, адгезионное покрытие наносят при вертикальном положении оребряющих пластин после чего покрытие сушат при горизонтальном положении пластин с расположением карманов открытой частью вверх.
хх///х//
Х7///Х X
tx/////
Фиг.З
Теплообменная оребренная труба | 1972 |
|
SU445820A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1988-01-15—Публикация
1986-02-20—Подача