Пластинчатый теплообменник Советский патент 1991 года по МПК F28D9/00 

-5

Изобретение относится к тепло-, технике, а именно к устройствам нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред. Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструк- ;ции пластинчатого теплообменника. Он содержит пакет пластин 1 с отверстиями 2 по углам для отвода и подвода л-л сред. Два отверстия 2, расположенные по одну сторону от продольной оси симметрии, имеют отбортовки 3, которые введены в отверстия 2 без отбор- товок соседней пластины с перекрытием зазора между ними и образованием каналов 4 и 5 для прохождения сред. По периметру пластин 1 выполнена от- бортовка 6 под углом 78-82°С для образования жесткого соединения пластины при сборке в пакет. Выполнение теплообменника без уплотнений повышает надежность устройства, а сборка теплоообменника только на основе одной пластины упрощает технологию erq изготовления. 4 ил. .-в. С 8 (Л

$& &ЗУ && QsP

7-н

ув Фигг

о

00

о

CD

00

Изобретение относится к теплотехнике а а именно к устройствам нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред.

Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции. На фиг. 1 показан пластинчатый теплообменник, общий вид; на фиг.2 - -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - теплообменная пластина, общий вид; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Пластинчатый теплообменник содержит пластины 1 с отверстиями 2 по углам, два из которых, расположенные по одну сторону от продольной оси симметрии, выполнены с отбортовками 3, а остальные два отверстия - без отбортовок. Пластины 1 установлены таким образом, что отверстия 2 с отбортовками 3 одной пластины введены в отверстия 2 без отбортовок смежной пластины,, что достигается при сборке пакета поворотом пластины 1 че-: рез одну на в ее же плоскости. При этом отбортовки 3 отверстий 2 одной пластины перекрывают при жестком соединении зазор между смежными пластинами 1, образуя каналы 4 и 5 для прохождения потоков рабочих сред. Пластины 1 могут быть гофрированными или плоскими. Пластины 1 имеют отбортовку 6 по периметру, выполненную под углом 78-82°. Отбортовка 6 одной пла-; стины образует жесткое соединение с отбортовками 6 соседних пластин. Живое сечение для прохода сред определяется расстоянием i между пластинами , что фиксируется дистанционными бо- бышк ами 7.

Теплообменник работает следующим образом.

0

Рабочие среды, например холодный и теплый воздушные потоки, движутся навстречу друг другу по каналам 4 и 5, смьюая пластины I, Теплообмен осуществляется через поверхность пластин 1 от теплого воздуха к холодному.

Установка пластин таким образом, что отверстия 2 с отбортовками 3 одной пластины 1 входят в отверстия 2 без отбортовок соседней пластины, обеспечивает движение обменивающихся теплом рабочих сред в противоположных направлениях по узким каналам 4 и 5, что турбулизирует поток воздуха, . значительно улучшает процесс тепло- передачи, тем самым повышает эффективность теплообмена и надежность работы устройства,

Кроме того, отпадает необходимость в том сложном технологическом процессе, который применяется при сборке теплообменника для получения герметичных паяных соединений, что упрощает процесс изготовления теплообменника. Ф ормула изобретения

Пластинчатый теплообменник, содержащий пакет гофрированных пластин, имеющих по углам отверстия с отбортовками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, пластины выполнены с отбортовками по периметру, образующими при сборке пакета жесткое соединение, при этом с отбортовками выполнены лишь два отверстия, расположенные по одну сторону от продольной оси симметрии, причем указанные отбортовки введены в отверстия без отбортовок смежной пластины с перекрытием зазора между ними.

5

0

5

0

Л

Фаг А

И

6-В

L

ь

Фиг.