Токоввод для источников света Советский патент 1988 года по МПК H01J61/36 H01K1/38 

со

Од

о а ел

1

Изобретение относится к эг ктро- технике и может быть использовано при изготовлении газоразрядных ламп высокого и сверхвысокого давления и кварцевых галогенных ламп накаливания.

Целью изобретения является повышение надежности токоввода.

На фиг, 1 и 2 изображен токоввод, варианты.

Токоввод содержит трубку 1 из све- топропуекающего материала, на конце которой установлен ввод 2 и бандаж в виде кольца 3. Ввод обеспечивает электрический контакт с электродом 4 источника света. Трубка 1 имеет учас13

ток 5 с переменным диаметром, максимум которого находится в средней части,

, Трубка 1 может быть выполнена как из керамики, так и из кварца,

Токоввод собирают следующим образом,. ,

На алюминиевый ввод одевают кова- ровьй бандаж и запрессовывают электрод, ввод с надетым бандажом размещают в камере с неокисляющей средой соосно с кварцевой колбой. Ввод и колбу нагревают до 923 К, после чего одевают ввод на конец колбы и снижают температуру до 893 К, тем самым обеспечивая охват с натягом колбы вводом, необходимый для протекания диффузионных процессов. Собранный токоввод выдерживают при этой температуре до 30 мин для завершения процесса взаимной, диффузии вещества колбы и ввода, после чего начинают процесс релаксационного циклического отжига, для чего температуру токоввода снижают до 573 К, затем вновь поднимают до 823 К, снижают до 573 К и вновь поднимают до 773 К, после чего снижают до 293 К; При указанных температурах производят изотермические выдержки длительностью до 30 мин

При циклическом отжиге происходит знакопеременное изменение сжимающих и растягивающих усилий, действующих в зоне сварного соединения, что приводит к снижению до минимально возможных значений величину остаточных напряжений, обусловленных различием

670652

Участки с переменным диаметром на конце кварцевой колбы изготавливаются горячей формовкой - оплавлением с в пдамени горелки или оплавлением с укаткой роликом, в зависимости от требуемой конфигурации и размеров. На керамической трубке выступ обеспечивается конфигурацией литьевой (фор- 10 мовочной) пресс-формы,

Для обеспечения максимальной прочности (минимальных остаточных напряжений) и надежности при непревышении шириной зоны сварки толщины стенки U керамической трубки необходимо обеспечить оптимальные условия для протекания диффузионных процессов - температуру сварки и величину сжимающего

усилия, т.е, в данном случае натяга.

Так, для кварцевой трубки и алюминиевого ввода для обеспечения микропластической деформации величина натяга 0,25 мм недостаточна, так как происходит лишь прихватывание поверхности кварца к алюминию, а требуемый натяг 0,3-0,5 мм приводит к сминанию стенки ввода при запрессовке трубки.

Даже наличие фаски на конце керамической трубки не позволяет запрессовать ее с таким натягом, так как по мере захода конца трубки в ввод площадь контакта увеличивается пропорционально глубине захода и, соответственно, возрастает сила трения. Поэтому чтобы запрессовать трубку с большим натягом, необходимо снизить до минимума площадь контакта, что позволяет сделать выступ, так как натяг указанной величины есть только на его вершине и уменьшается до безопасных значений при переходе его в образующую трубки.

Формула изобретения

Токоввод для источников света, содержащий трубку из.светопропускаю- щего материала, охваченную на конце gQ металлическим вводом, соединенным с электродом, и бандаж в виде кольца, закрепленного на внешней поверхности ввода в зоне сварки, отличающийся тем, что, с целью повыше

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении газоразрядных ламп высокого и сверхвысокого давления и кварцевых галогенных ламп накаливания. Целью изобретения является повьшение надежности токоввода. При эксплуатации ламп токоввод испытывает большие механические и тепловые нагрузки в районе соединения трубки из керамики или кварца и металлического ввода. Бандаж в виде кольца создает необходимое усилие при проведении диффузионной сварки. Выполнение участка трубки в месте сварки с переменным наружным диаметром, имеющим максимальную величину в средней части, увеличивает прочность соединения. Это происходит за счет увеличения прочности на разрыв при образовании уступа на стенке ввода и большей прочности шва герметизации, снижения остаточных внутренних напряжений из-за утонения стенки ввода. 2 ил. сл

температурного коэффициента линейно-gg ния его надежности, концевой участок

го расширения сваренных диффузионнойтрубки выполнен с наружным утолщенисваркой материалов (кварца и алюми-ем, имеющим максимальную величину

ния),в его средней части.

y/A SSSSS $ SSS

фus.Z

cpue.1