Изобретение относится к электротехнике, может быть использовано при изготовлении газоразрядных ламп высокого и сверхвысокого давления и квар- цевьпс галогенных ламп накаливания и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1275588.
Целью изобретения является повышение надежности токоввода.
На чертеже схематически изображен предлагаемый токоввод.
Токоввод состоит из токоведущего стержня 1, закрепленного одним концом в утолщении 2 металлической манжеты 3 и расположенного вдоль продольной оси трубчатого участка 4 колбы. Компенсатор 5 имеет выступ 6 и соединен с трубчатым участком 4 колбы через манжету 3. На чертеже приведены следующие обозначения: h - высота йысту- па 6, t - толщина манжеты, Н - толщина компенсатора.
В. процессе соединения трубчатого участка колбы с компенсатором через манжету к ним прикладывается сжимающее усилие. При воздействии сжимающего усилия за счет пластической деформации материала манжета утоньшается. Для получения хорошего контакта свариваемых поверхностей, устранения их дефектов в виде неровностей добиваются, чтобы утонение манжеты достигало величины не более половины ее толщины. Большая степень дефор,мации манжеты может привести к ее разрыву, нарушению прочности соединения. Час- тична:я деформация манжеты приводит к тому, что площадь ее контакта с трубчатым участком колбы меньше, чем с плоскостью компенсатора, в 1,5 и более раза. Различие в площадях контакта манжеты с колбой и компенсатором возникает из-за того, что материал манжеты выдавливается сжимающим усилием из-под трубки и, продолжая скользить по компенсатору, с усилием приваривается к его поверхности. Различие в площади контакта сварки приводит к появлению дополнительных нескомпенсированных натяжений и, как следствие, образованию трещин на компенсаторе, направленных вдоль образующей колбы.
Даже многоступенный релаксационный отжиг не устраняет полностью натяжений, около 18% соединений имеют треск компенсатора, соединения
не вакуумно-плотные, происходит разгерметизация, разрушение колбы.
Для выравнивания напряжений в несогласованном торцовом соединении высота компенсатора не должна превышать толщины стенки трубки-колбы. Это является и верхним пределом для выступа на компенсаторе. При увеличеНИИ высоты выступа возрастает величина нескомпенсированных напряжений, приводяща:я впоследствии к разрушению спая.
При равенстве площадей контакта
поверхности манжеты с торцом колбы и выступом на компенсаторе в месте спая не возникает дополнительных напряжений, тем самым предотвращается брак узла герметизации по треску компенсатора, натяжению, невакуумно- плотности соединения-.
При изготовлении токовзода не возникают дополнительные напряжения, спай не разрушается с течением времени, становится более надежным. Релаксационный отжиг скомпенсированного торцового токоввода позволяет исключить брак по треску компенсатора.
Кроме того, появляется возможность
приблизить токоввод к рабочей поверхности колбы лампы, сократив ее габариты, так как отсутствие критических напряжений в спае повьш1ает его работоспособность при повьш1енных температурах и давлении.
Токовводы предлагаемой конструкции, например, с толщиной манжеты 0,4 мм, компенсатором высотой, равной толщине стенки колбы 2-4 мм, который снабжен выступом высотой 0,5мм, бьши подвергнуты испытаниям, имитирующим условия эксплуатации, после 24-дневной выдержки в нормальных климатических условиях. Токовводы сохра- нили вакуумную плотность, уровень напряжений спая не превьш1ал в среднем 86 нм/см, и выдержали давление в 5,4 МПа при .
Формула изобретения
Токоввод для источников света по авт. св. № 1275588, отличающийся тем, что, с целью повыше- ния надежности, компенсатор снабжен кольцевым выступом в месте соединения его с манжетой, причем диаметр и ширина кольцевого выступа равны соответственно диаметру и толщине
трубчатой части колбы, а высота h кольцевого выступа лежит в пределах
0,5 , где t - толщина манжеты, Н - толщина компенсатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токоввод для источников света | 1984 |
|
SU1275588A1 |
Токоввод для источников света | 1983 |
|
SU1112441A1 |
Токоввод для источников света | 1986 |
|
SU1367065A1 |
Токоввод для источника света | 1989 |
|
SU1679567A1 |
Высокоинтенсивная импульсная газоразрядная короткодуговая лампа | 2023 |
|
RU2803045C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОВВОДА ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ЛАМПЫ | 1971 |
|
SU420011A1 |
Герметичный токоввод в кварцевую колбу газоразрядной лампы | 1974 |
|
SU516124A1 |
Цоколь газоразрядной лампы сверхвысокого давления | 1989 |
|
SU1675965A1 |
Газоразрядная лампа | 1986 |
|
SU1394274A1 |
Способ изготовления токовводов для источников света | 1983 |
|
SU1119104A1 |
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении газоразрядных ламп высокого и сверхвысокого давления и галогенных ламп накаливания. Целью изобретения является повьшение надежности токовБОда. При изготовлении то- коввода за счет равенства площадей контакта поверхности манжеты с торцом колбы и кольцевым выступом компенса- т ора вместе спая не возникает дополнительных напряжений в условияхповьшен- ных давлений и температур .При этом высота кольцевого выступа компенсатора лежит в пределах от половины толщины манжеты до толщины компенсатора. В результате предотвращается брак изделий по натеканию, треску колбы или компенсатора . 1 ил.
Н
у / /
; /
/
Токоввод для источников света | 1984 |
|
SU1275588A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1986-07-07—Подача