(Л
ZfS
0)
00
У
С
поршня путем повышения проходимости его по изгибам трубопровода. При изготовлении саморазрушающегося поршня замораживанием в форме 1, заполненной замораживаемой смесью, размещают гибкий стержень 3 и закладные детали 4, перегораживающие.
1368052
форму на несколько полостей. В результате замораживания образуется корпус, состоящий из нескольких частей, связанных гибким стержнем 3. Закладные детали 4 вынимают, а на их место устанавливают манжеты с радиальными разрезами. 2 ил
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВНОЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ С ЛОПАТКАМИ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2359778C1 |
Способ механического разделения последовательно перекачиваемых по магистральному трубопроводу жидких углеводородов и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2707352C1 |
ТЕРМИТНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА В ТИГЕЛЬ-ФОРМЕ ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ ПРИВАРКИ ПРОВОДОВ ЭЛЕКТРОХИМЗАЩИТЫ К ТРУБОПРОВОДАМ | 2018 |
|
RU2686165C1 |
Устройство для очистки внутренней полости магистральных трубопроводов нефти и нефтепродуктов | 2020 |
|
RU2750145C1 |
Носитель датчиков дефектоскопа внутритрубного ультразвукового | 2018 |
|
RU2692870C1 |
ТРУБНАЯ МУФТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2256841C2 |
Устройство для крепления деталей | 1980 |
|
SU944939A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕМОНТАЖА СБОРНО-РАЗБОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 2013 |
|
RU2524784C1 |
СПОСОБ МОНТАЖА ЗАМЕНЯЮЩЕЙ ТРУБЫ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2166146C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ АРМИРОВАННЫХ ШПАЛ | 2020 |
|
RU2737711C1 |
Изобретение относится к очистке труб и может быть использовано при эксплуатации магистральных трубопроводов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей
1
Изобретение относится к очистке трубопровода устройствами, перемещающимися вдрль трубопровода изнутри, и может быть использовано в нефтяной и газовой промьшленности при эксплуатации магистральных трубопроводов.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей поршня. На фиг. 1 изображена форма с размещенным в ней поршнем в процессе изготовления, разрез; на фиг. 2 - уплотнительная манжета.
Предлагаемый способ заключается в том, что форму 1 для изготовления порпгня аполняют замораживаемой смесью 2, например водой, размещают по оси формы оснастку поршня в виде гибкого стержня 3, а вдоль, оси стержня 3 на расстоянии друг от друга размещают закладные детали в виде разборных дисков 4, перегораживающих форму 1 на несколько полостей. Далее производят замораживание смеси. При этом в форме 1 образуется жесткий корпус, разделенный на несколько частей дисками 4, (Корпус с дисками извлекают из формы. Для удобства извлечения внутренние поверхности могут быть покрыты полимерной пленкой 5, Затем диски 4 разбирают и вынимают а на их место в зазоры между частями корпуса вставляют эластичные манжеты 6, имеющие форму диска. При зтом для установки на место в каждой манжете выполняют радиальный разрез 7, ерез который при установке манжеты пропускают гибкий стержень, 3. Манжеты 6 устанавливают таким образом, чтобы разрезы были смещены друг относительно друга,
0
Б
0
5
0
35
0
Чтобы стержень и манжеты не создавали в трубопроводе после разрушения поршня дополнительных сопротивлений, их изготавливают из мягких, гибких материалов, которые выдерживают эксплуатационные нагрузки, vto легко разрушаются при превышении нагрузок после разового использования. Так, например, стержень изготавливают Из капроновой нити, а манжеты - из эластичного пенополиуретана.
Расширение технологических возможностей поршня выражается в повышении проходимости его по изгибам трубопровода.
Формулаизобретения
Способ изготовления саморазруша- кицегося поршня, заключающийся в том, что форму для изготовления поршня заполняют замораживаемой смесью, размещают в ней оснастку и закладные детали поршня, производят замораживание смеси для образования жесткого корпуса и извлекают поршень из формы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей поршня, в качестве оснастки размещают по оси формы гибкий стержень, а в качестве закладных деталей размещают вдоль стержня на расстоянии друг от друга жесткие разборные диски, при этом после замораживания и извлечения из формы закладные детали вынимают, а на их место вставляют эластичные манжеты в форме диска, причем для установки на место в каждой манжете выполняют радиальный разрез.
фиг.2
Очистной поршень | 1984 |
|
SU1202643A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1988-01-23—Публикация
1986-07-22—Подача