Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения гли няной крошки при производстве керамзитового песка,
Цель изобретения - уменьшение выхода пылевидных фракций.
Способ получения глиняной крошки при производстве керамзита включает приготовление гранул из глинистого сырья, подсушивание гранул в поверхностном слое при 150-4UO C в течение 2О-40 мин, их вальцевание при давлении 0,14-0,23 Mlla и величине зазора вальцев 3-5 мм и последующее дробление.
Пример, Из глины с карьерной влажностью 58-28/ изготавливают на ленточном прессе гранулы, после чего их подсушивают в сушильном барабане при 150-400°С в течение 20-40 мин, затем деформируют путем двухстороннего обжатия на вальцах в зазоре 3- 5 мм с усилием 0,14-0,23 НПа до толщины заготовки 3-5 мм. Затем эти заготовки измельчают в молотковой дробилке. Готовую глиняную крошку обжигают на керамзитовый песок по обычной технологии получения керамзита.
Конкретные примеры реализации способа в сопоставлении с известным представлены в таблице.
Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества готового продукта - Kepai r- зитового песка за счет снижения содержания пылевидных фракций О-0,6мм в глиняной крошке до против 35 мас,% и в керамзитовом песке до 7-10 против 40 мас,%.
Вальцевание подсушенных глиняных гранул улучшает структуру глинистого сырья, обеспечивает при дроблении заготовок их разламывание по областям наибольших деформаций (треищнам), что благоприятно влияет на повышение термической стойкости глиняной крошки при обжиге на керамзитовый песок.
5
0
Формула изобретения
Способ получения глиняной крошки при производстве керамзитового песка, включающий приготовление гранул из глинистого сырья, сушку и последующее дробление, отличающийся тем, что, с целью уменьшения выхода пылевидных фракций, гранулы подсушивают в поверхностном слое при 150-400°С в течение 2О- 40 мин, а затем подвергают вальцеванию при давлении 0,14-0,23 МПа и величине зазора вальцев 3-5 мм.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМЗИТА | 2003 |
|
RU2243947C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ПЕСКА | 1993 |
|
RU2036179C1 |
| Способ производства керамзита | 1990 |
|
SU1813756A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2012 |
|
RU2506238C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО НЕОСТЕКЛОВАННОГО ПЕСКА | 1996 |
|
RU2090528C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1992 |
|
RU2031879C1 |
| ПОРИСТЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2570161C1 |
| Способ изготовления силикатобетонных изделий | 1985 |
|
SU1263670A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1992 |
|
RU2031880C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2272798C2 |
Изобретение относится к произ водству строительных материалов и мо жет быть использовано для получения глиняной крошки при производстве ке рамзита. Для уменьшения пылевидных фракций гранулы из глинистого сырья подсзппивают в поверхностном слое при 150-400°С в течение 20-40 мин, затем их подвергают вальцеванию при давлении 0,14-0,23 МПа и величине зазора вальцев 3-5 мм с последующим дроблением. Содержание пылевидных фракций 0-0,6 мм в получаемой глиняной крошке снижается до уровня 4-8 масе%, а в обожженном керамзитовом песке - до 7-10 мае Д. 1 табл. G 
Режим подсушки гранул из глинистого сырья:
температура,с продолжительность,мин
Вальцевание гранул:
давление, Mlla .
величина зазора вальцев, мм
Выход пылевидной фракции 0-0,6 мм после дробления вальцованных гранул, %
Содержание пылевидной фракции 0-0,b мм в обожженном керамзитовом песке. % .
Z75
400
30
20
0,19 0,23
5,5 4,0
