Способ производства керамзита Советский патент 1993 года по МПК C04B14/12 C04B20/06 

Описание патента на изобретение SU1813756A1

Изобретение относится к производству искусственного пористого заполнителя для легких бетонов - керамзита из камневидно- го глинистого сырья.

Цель изобретения - снижение насыпной плотности керамзита и снижение энергозатрат.

Способ производства керамзита включает дробление глинистого сырья, рассев на фракции 0-5 и 5-15 мм, смешивание фракции 0-5 мм с добавкой, понижающей температуру вспучивания сырья на 10-30°С, гранулирование и обжиг фракций 5-15 мм во вращающейся печи.

Введение температуропонижающей добавки в мелкую фракцию 0-5 мм позволяет нивелировать температуры вспучивания глиняной крошки и сырцовых гранул, т.е. вспучивание сырцовых гранул происходит при температуре вспучивания глиняной крошки, при которой начинается оплавлё- ние поверхности гранул, при этом исключается использование опудривающих огнеупорных добавок, поскольку эту функцию выполняют сухая мелочь и пыль, присутствующие в глиняной крошке, а также собственно глиняная крошка. Глину дробят на вальцах грубого и тонкого помола, после чего подают на отсев фракции 5-15 мм, которая в дальнейшем используется для приготовления смеси из сырцовых гранул и глиняной крошки. Фракцию глины с размером частиц менее 5 мм направляют в глиномешалку для получения сырцовых гранул. При перемешивании в глиномассу вводят мазут, пирит- ные огарки, добавки понижающие температуру вспучивания на 10-30°С (например, хлорид натрия, карбамид, азотно-кислый аммоний). Полученную массу с формовочной влажностью 19-20% направляют в шнековый ленточный пресс для формовки сырцовых гранул. К полученным гранулам добавляют глиняную крошку в количестве.30% от массы смеси. Затем смесь сырцовых гранул и глиняной крошки направляют на предварительную подготовку в сушильный барабан с температурой нагрева в интервале 300-400°С. После подготовки производят опрыскивание массы 1 % мазута от массы введенной глиняной

СО

С

00

ттЛ

СО

VI

СЛ О

крошки. Полученный полуфабрикат направляют на обжиг во вращающуюся печь.

Способ осуществляется следующим образом.

П р и м е р 1. После дробления камне- видного глинистого сырья в щековой и валковой дробилках производят выделение фракции 5-15 или 5-20 мм, остальные фракции сырья направляют на измельчение до крупности 0-1,25 мм. Полученный глиняный порошок направляют в глиномешалку, в которую подают нефтепродукт (мазут) и добавки, понижающие температуру вспучивания сырья (пиритные огарки, соли металлов, минеральные добавки). При этом количество вводимой органической добавки подбирают таким образом, чтобы ее общий расход в пересчете на смесь гранул и глиняной крошки составлял 0,5-1,0% по массе полуфабриката. Например, при содержании в смеси 50% глиняной крошки и 50% сырцовых гранул количество вводимой в шихту органической добавки должно находиться в пределах 1-2 мас.%, а при содержании в смеси 20% глиняной крошки и 80% сырцовых гранул количество вводимой в глиномассу органической добавки должно находиться в пределах 0,625-1,25 мас.%. Из полученной глиномассы формуют сырцовые гранулы, к которым через дозатор подают зернистый глинистый материал (глиняную крошку) в заданных пропорциях, например в соотношении 1:1-1:4 (глиняная крошка : сырцовые гранулы), устанавливаемых в обратном порядке. Полученный полуфабрикат направляют на термоподготовку и обжиг.

Примерз. После выделения глиняной крошки порошкообразная фракция глины поступает в смеситель, в который подается органическая добавка (мазут) из расчета 0,5-1,0% по массе, а также понижающие температуру вспучивания добавки, воду. Из полученной глиномассы формуют сырцовые гранулы, к которым затем через дозатор подают зернистый материал (глиняную крошку) в заданных пропорциях. Смесь направляют в термоподготовитель, например в сушильный барабан, где она нагревается до температуры 300-400°С. После термоподготовителя смесь

дополнительно обрабатывают в смесителе жидкой органической добавкой (мазутом), расход которой может находиться в пределах 0,5-1,0% от массы вводимой в полуфабрикат глиняной крошки. Полученный таким образом полуфабрикат направляют на обжиг.

При введении в состав полуфабриката 25% глиняной крошки экономия энергозатрат на приготовление сырцовых гранул составляет 20%, а при введении50% глиняной крошки 40%.

Составы глиномасс, составы смесей сырцовых гранул с глиняной крошкой и насыпная плотность полученного керамзита представлены в табл. 1.

Сравнительные показатели представлены в табл. 2.

При снижении температуры вспучивания сырцовых гранул за счет ввода темпера- туропонижающей добавки менее 10°С по сравнению с температурой вспучивания глиняной крошки при совместном обжиге эффект предотвращения слипания компонентов

полуфабриката на стадии оплавления поверхности сырцовых гранул снижается, получаемый керамзит имеет высокую насыпную плотность. При увеличений разницы температур вспучивания сырцовых гранул и зернистого глинистого материала (крошки) свыше 30°С происходит недовспучивание зерен глиняной крошки, что приводит к увеличению насыпной плотности керамзита. Благодаря снижению температуры вспучивания и обжига экономия топлива составляет 4-10, При этом полностью используется мелкая фракция сырья, отделяемая при просеивании крошки.

Формул а изобретения

Способ производства керамзита, включающий дробление глинистого сырья, рассев на фракции 0-5 и 5-15 мм и их совместный обжиг во вращающейся печи, отличаю-щийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамзита и снижения энергозатрат, фракцию 0-5 мм смешивают с добавкой, понижающей температуру вспучивания сырья на 10-30°С, а затем гранулируют.

Т а б л и ц а 1

Похожие патенты SU1813756A1

название год авторы номер документа
Масса для изготовления керамзита 1990
  • Мизандронцев Александр Георгиевич
  • Петров Владимир Петрович
  • Фрезе Альберт Николаевич
SU1805115A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1996
  • Шпербер Р.Е.
  • Шпербер Е.Р.
  • Шпербер Ф.Р.
RU2112758C1
Сырьевая смесь для производства керамзита 1977
  • Волчек Лев Лазаревич
  • Захаров Юрий Николаевич
  • Поспелов Иосиф Иванович
SU697457A1
Способ изготовления керамзита 1979
  • Гильманов Хатмулла Габдуллович
  • Ольков Павел Леонтьевич
  • Вальщиков Виль Зинатович
  • Комаров Виктор Михайлович
  • Гриценко Светлана Семеновна
  • Фокина Любовь Герасимовна
SU844608A1
Способ изготовления керамзита 1982
  • Гильманов Хатмулла Габдуллович
  • Ольков Павел Леонтьевич
  • Пилипчук Александр Николаевич
  • Здоровцева Людмила Григорьевна
  • Панченко Григорий Константинович
  • Рахимов Муртаза Губайдуллович
SU1058931A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1992
  • Но Б.И.
  • Юхно Ю.М.
  • Бутов Г.М.
  • Медников Е.В.
  • Леденев С.М.
RU2031879C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1992
  • Но Б.И.
  • Юхно Ю.М.
  • Бутов Г.М.
  • Медников Е.В.
  • Леденев С.М.
RU2031880C1
Способ получения сырцовых гранул для производства керамзита 1976
  • Кругляков Семен Феофанович
  • Рамонене Иовита Антано
SU678041A1
Способ изготовления легкого заполнителя 1982
  • Землянский Владимир Никитич
  • Андреев Владимир Владимирович
  • Сезонов Владимир Павлович
  • Богословский Сергей Владимирович
  • Андронова Людмила Николаевна
  • Гураль Лев Григорьевич
SU1066967A1
Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1987
  • Исмаилов Тофик Кязим Оглы
  • Алиев Ильяс Муса Оглы
  • Кулиев Расул Байрам Оглы
  • Амрахов Энвер Кудрат Оглы
  • Ахмедов Кямиль Рагим Оглы
  • Аллахкулиев Зульфугар Диланчи Оглы
  • Мехтиев Джафар Солтан Оглы
  • Кязимов Ариф Ахад Оглы
  • Мамедова Масма Мамедовна
SU1537661A1

Реферат патента 1993 года Способ производства керамзита

Сущность изобретения: в способе производства керамзита, включающем дробление глинистого сырья, рассев на фракции 0-5 и 5-15 мм и их совместный обжиг во вращающейся печи, фракцию 0-5 мм смешивают с добавкой, понижающей температуру вспучивания сырья на 10-30°С, а затем гранулируют. Экономия топлива при использовании способа составляет 4-10%. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 813 756 A1

Таблица2

Продолжение табл. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1813756A1

Способ изготовления керамзита 1979
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Арав Рудольф Израилевич
  • Алексеев Генрих Николаевич
SU827456A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
- Онацкий С.П, Производство керамзита
М.: Стройиздат, 1987, с
Аппарат для передачи изображений на расстояние 1920
  • Адамиан И.А.
SU171A1

SU 1 813 756 A1

Авторы

Мизандронцев Александр Георгиевич

Фрезе Альберт Николаевич

Петров Владимир Петрович

Даты

1993-05-07Публикация

1990-04-10Подача