(Л
со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения микрогеометрии поверхности | 1987 |
|
SU1444616A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МИКРОГЕОМЕТРИИ ПОВЕРХНОСТИ | 1999 |
|
RU2172471C2 |
Прибор для контроля пружин | 1990 |
|
SU1778504A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛА ВНУТРЕННЕГО КОНУСА И НЕПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ОБРАЗУЮЩЕЙ ЭТОГО КОНУСА | 1970 |
|
SU279065A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАССТОЯНИЯ | 1992 |
|
RU2035686C1 |
Устройство для контроля диаметров отверстий | 1990 |
|
SU1772614A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ФАСОННОГО АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УСТРОЙСТВА К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЯ РЕЛЬЕФА ПРОФИЛЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2183547C2 |
Устройство для измерения параметров глубоких отверстий | 1985 |
|
SU1415053A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ НОМИНАЛЬНО КРУГЛОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1999 |
|
RU2158895C1 |
Прибор для двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес | 1990 |
|
SU1712770A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения шероховатости поверхностей с лакокрасочными покрытиями и загрязнениями, произвольно ориентированных в пространстве. Целью изобретения является повышение точности измерений. Устройство базируют на измеряемой поверхности с помощью установочных опор 2 и 3. При включении привода 5 каретка 4 снача
Фие. f
ла перемещает ощупывающую иглу 10 и базовую опору 11 по эталонной поверхности 17, обеспечивая контроль настройки. Затем игла 10 и опора 11 сходят с поверхности 17, производят измерение исследуемой поверхности. Сигналы датчиков 6 и 7 после преобразования цепями I8 и I9 и усилителями 20 и 21 поступают на сумматор 22, с
1
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения шероховатости поверхностей с лакокрасочными покрытиями и загрязнениями, произвольно ориентированных в пространстве.
Целью изобретения является повышение точности измерений.
На фиг.1 показана схема устройства для измерения шероховатости; на фиг.2 - схема выполнения базовой опоры и«иглы; на фиг.З - вид А на фиг.2.
Устройство содержит корпус 1 с установочными опорами 2 и 3, установленные в нем каретку 4 и привод 5 ее перемещения, закрепленные на каретке 4 датчики 6 и 7 линейных перемещений с чувствительными элементами, выполненными в виде двуплечих рычагов 8 и 9 с ощупывающей иглой 10 и базовой опорой 11, с балансирами 12 и 13 и пружинами 14 и 15, закрепленную на корпусе 1 с возможностью взаимодействия с ощупьшающей иглой Ю и базовой опорой 11 пластину 16 с эталонной поверхностью 17, последовательно подключенные к соответствующим датчикам 6 и 7 измерительные цепи 18 и 19 и усилители 20 и 21 сигналов, сумматор 22, переключатель 23 и отсчетно- регистрирующий блок 24. Базовая опора 11 выполнена так, что отношение ,001, где h - высота дуги рабочей поверхности; 1 - длина хорды этой поверхности. Это соотношение обеспечивает уменьшение влияния вол- нистости на характеристики шероховатости.
Устройство работает следующим образом.
1370442
выхода которого снимают сигнал, характеризующий ше)оховатость, с выхода усилителя 21 - сигнал, характеризующий волнистость. Регистрация и отсчет показаний обеспечиваются блоком 24. За счет балансиров 12, 13 и пружин 14, 15 измерение возможно на произвольно ориентированных поверхностях. 3 ило
5
0
5
0
5
0
В исходном состоянии установочные опоры 2 и 3 размещают на измеряемой поверхности. При этом привод 5 удерживает каретКу 4 в положении, при котором ощупывающая игла 10 и базовая опора 11 взаимодействуют с эталонной поверхностью 17„ При измерении с помощью привода 3 перемещают каретку 4, ощупывающая игла 10 и базовая опора 11 перемещаются по эталонной поверхности 17 и обеспечивают контроль настройки датчиков 6 и 7, измерительных цепей 18 и 19 и усилителей 20 и 21. Затем ощупывающая игла 10 и базовая опора 11 сходят с эталонной поверхности 17 и за счет пружин 14 и 15 взаимодействуют с измеряемой поверхностью, а сигналы с датчиков 6 и 7 после преобразования измерительными цепями 18 и 19 и усиления усилителями 20 и 21 подаются на сумматор 22, с выхода которого через переключатель 23 на вход от- счетно-регистрирукяцего блока 24 поступает сигнал, характеризующий ще- роховатость поверхности, а с выхода усилителя 21 поступает сигнал, характеризующий волнистость поверхности. Сбалансированные чувствительные элементы и пружины 14 и 15 обеспечивают измерение произвольно ориентированных поверхностей.
Формула изобретения
Устройство для измерения шероховатости, содержащее корпус с установочными опорами, установленные в нем каретку и привод ее перемещения, за- крелленньй на каретке датчик линейных перемещений с чувствительным элементом, выполненным в виде двуплечего рычага с ощупывающей иглой н одном из концов, подпружиненном в направлении, перпендикулярном плоскости, проходящей через установочные опоры, базовую опору, установленную соосно с ощупьюающей иглой, и отсчет- но-регистрируюпщй блок, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено закрепленным на каретке и подключенным к отсчетно-регистрирую- щему блоку дополнительным датчиком линейных перемещений, который аналогичен основному и двуплечий рычаг которого связан одним из концов с базовой опорой, балансирами, закрепленными на других концах двуплечих рычагов обоих датчиков, закрепленной на корпусе с возможностью взаимодействия с ощупывающей иглой и базовой опорой пластиной с эталонной поверхностью, расположенной параллельно плоскости, проходящей через установочные опоры, и сумматором, входы которого подключены к соответствующим выходам датчиков линейных пере- . мещений, а выход - к отсчетно-регис- трир ющему блоку.
Фиг.З
.Фиг.2
Авторы
Даты
1988-01-30—Публикация
1985-11-04—Подача