СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛА ВНУТРЕННЕГО КОНУСА И НЕПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ОБРАЗУЮЩЕЙ ЭТОГО КОНУСА Советский патент 1970 года по МПК G01B21/22 

Известны способы измерения угла внутреннего конуса и ненрямолинейности образующей этого конуса путем сравнения с эталоном, используя осциллограф с электроннолучевой трубкой, на экране которой нанесены мерная шкала в виде сетки и геометрическая прямая линия датчика линейных перемещений, наконечник, контактирующий с поверхностью конуса изделия и связанный с датчиком при помощи каретки, перемещающейся но базовой направляющей.

Предложенный способ отличается от известных тем, что положение и форму образующей конуса относительно базовой направляющей записывают с помощью датчика линейных перемещений на экране осциллографа и по угловому положению касательной к записанной кривой относительно геометрической прямой линии судят о величине угла конуса, а по отклонению точек записанной кривой от геометрической прямой линии - о непрямолинейности образующей конуса. Такое отличие позволяет повысить точность измерения.

На чертеже изображена схема устройства, реализующего предложенный способ.

Способ измерения угла внутреннего конуса и непрямолинейности образующей этого конуса заключается в следующем.

щается наконечник 2 измерительного рычага, связанного другим плечом с якорем датчика 3 линейных перемещений. Воспроизведение базовой прямой осуществляется при возвратнопоступательном перемещении каретки 4, несущей рычаг с наконечником. С кареткой связан механизм 5 горизонтальной развертки, вырабатывающий сигнал, пропорциональный перемещению каретки. Отклонения ощупывающего наконечника, вызванные рассогласованием формы и пололсения контролируемой образующей детали и эталонной прямой, передаются с помощью электронного блока 6 на экран электроннолучевой трубки 7.

Контролируемую деталь механизмом 8 угловых перемещений устанавливают так, чтобы геометрическая прямая 9 была касательной к изображению 10 образующей детали. Величину контролируемого угла конуса определяют

но отсчетному устройству // механизма угловых перемещений, показания которого соответствуют положению касательной к занисанному изображению относительно геометрической прямой, а по отклонению точек прямой онределяют ненрямоли1 ейность образующей конуса детали.

....i.. - - .. .... I . ---lf l. . ;.. iy ,..:-.,-.,, t, . OfHf#- f ,;,;

3 V Jig .-. .,.;...

ca, путем сравнения с эталонов ,и-нетЮльзования осциллографа с электроннолучевой трубкой, на экране которой нанесены мерная шкала в виде сетки и геометрическая прямая линия, а также датчика линейных перемещений, 5 наконечника, контактирующего с контролируемой поверхностью конуса и связанного с датчиком при помощи каретки, перемещающейся по базовой направляющей, отличающийся тем, что, с цсотью повышения точностн измерения, 10

положение и форму образующей конуса относительно базовой направляющей записывают с помощью датчика линейных перемещений на экране осциллографа и по угловому положению касательной к записанной кривой относительно геометрической прямой линии судят о величине угла конуса, а по отклонению точек записанной кривой от геометрической прямой линии судят о непрямолинейности образующей конуса.

Ш-Ш