Зонд для контроля высокотемпературных процессов Советский патент 1988 года по МПК G01N1/10 

оо

о

4 СО

Изобретение относится к технике измерений и может быть использовано при проведении исследований и наладки котельного оборудования и других топливосжигающих устройств.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей зонда, обеспечение увеличения количества исследуемых факторов.

На фиг. изображен зонд, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.

Зонд содержит несущую водоохлаж- даемую штангу 1, состоящую из напорного 2 и сливного 3 тактов со штуцерами 4. Рабочий участок зонда размещен на помещаемом в газоход котла конце водоохлаждаемой штанги и разделен по сечению на две части в виде полуцилиндров; водоохлаждаемая часть 5 выполнена в виде продолжени трактов 2 и 3 водоохлаждаемой штанги 1, неохлаждаемая 6 выполнена, на- пример съемной и крепится к охлаж

даемой части 5 зажимом 7. В сборе обе части рабочего участка образуют в сечении профиль трубы. Неохлаждаемая часть 6 выполнена из жаропрочного материала (жаропрочный металл, керамика). Зонд дополнительно снабжен одним или несколькими технологическими каналами 8 и фиксаторами 9.

Исследование шлакования с помощью предлагаемого зонда выполняют следующим образом.

Водоохлаждаемую штангу через штуцера 4 и шланги подключают к трактам подвода и слива воды. Затем через смотровые люки зонд на часть длины вводят в газоход котла с размещением рабочего участка в зоне интересующей температуры выше температуры начала шлакования. Первоначально зонд в 1-азоходе ориентируют так, что неохлаждаемая часть 6 рабочего участ ка направлена навстречу набегающему газовому потоку. При этом на поверхности неохлаждаемой части 6 рабочего участка образуется гребень отложений. При достижении определенных размеров отложений зонд поворачивают вокруг оси на J80°. При этом навстречу потоку газов направлена охлаждаемая часть 5 рабочего участка, а неохлаждаемая часть 6 с отложениями перемещается в аэродинамический след зонда и рост отложений прекращается. Образование шлакующих отложений на охлаждаемой части 5 не происходит.

При помощи фиксаторов 9 зонд в таком положении фиксируется в направляющих (не показаны) и выдерживается в газоходе необходимое время. Через технологические каналы 8 контролируются состав и температура газового потока в месте размещения рабочего участка. После определенного времени выдержки зонд извлекают из газохода и с рабочего участка отбирают пробу отложений для дальнейших исследований.

По сравнению с известными конструкциями зондов для исследования шлакования предложенная позволяет прекратить рост отложений при достижении необходимых размеров (массы) и в таком состоянии выдерживать отложения в газоходе любое требуемое время. Это, в свою очередь , расширяет функциональные возможности,увеличивает количество исследуемых факторов (влияние времени на упрочнение

отложений, их сульфатйзации, протекание химических реакций и т.д.).

Предложенный зонд позволяет получить пробу, сформированную в реаль- условиях и затем выдержанную при температуре и составе газа в газоходе любое заданное время, т.е. для стадии формирования отложений вьщержи- вается реальное условие динамического взаимодействия потока летучей золы и поверхности. Для стадии упрочнения это условие не принципиально: в реальных условиях слой отложений изолирован от динамического воздействия потока позже образовавшимися слоями и сохраняются определяющие условия температуры и газовой среды.

Формула изобретения

Зонд для контроля высокотемпературных процессов, содержащий несущую Водоохлаждаемую штангу и рабочий участок, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, увеличения количества исследуемых факторов, рабочий участок выполнен в виде двух полуцилиндров, один из которых снаб- жен водоподводящими трубами, второй выполнен неохлаждаемым из жаростойкого материала, а зонд выполнен поворотным и снабжен фиксирующим приспособлением.

Фиг.

фие.2

Изобретение относится к технике измерений и может быть использовано при проведении исследований и наладки котельного оборудования и других топливоспекающих устройств. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей зонда, обеспечение увеличения количества исследуемых факторов. Зонд выполнен в виде двух полуцилиндров, один из которых водоохлаждаемый, другой - неохлаждаемый из жаростойкого.материала, полуцилиндры скреплены зажимом и установлены на водоохлаждаемой штанге. Зонд позволяет получить пробу, сформированную в реальных условиях процесс, выдержать ее нужнбе время, при этом на стадии формирования можно помещать зонд в газоход навстречу наблюдаемому потоку неохлаждаемой частью и поворачивать его для прекращения роста отложений. 2 ил. с (Л