Уплотнительный элемент Советский патент 1988 года по МПК F16J15/06 

Изобретение относится к уплотнениям в сосудах, работающих при высоком давлении, в частности в конструкциях гидростатов для прессования металлических порошков.

Цель изобретения - повышение надежности за счет увеличения рабочего давления прессования.

На фиг. 1 представлен уплотни- тельный элемент перед установкой в узел; на фиг. 2 - то же, после установки.

Узел уплотнения состоит из цилиндрической втулки 1 с центральным сквозным отверстием 2, соединяющим посадочные конические места 3 на торцах, посадочные конические места 3 выполнены в виде выступов тарельчатой формы, стенки 4 которых наклонены к плоскости оснований уплотняемой 5 и уплотняющей 6 деталей, а края стенок выступают на 0,1-0,3 длины стенки от вершины конуса.

В случае уплотнения при соединении гидроприводов высокого давления установки гидростатического прессования уплотнительный элемент устанавливается таким образом, что выступы 7 с конусом направлены на плоские основания уплотняемой 5 и уплотняющей 6 деталей гидроприводов, одна из них имеет резьбу. Собираются два гидропривода с уплотнительным элементом и соединяющая накладная гайка 8, с одной стороны имеющая также резьбу. Осуществляется ввинчивание накидной гайки 8 на деталь гидропривода. Дальнейшее перемещение гайки приводит к деформации стенок А уплотнительного элемента, при этом происходит перетекание стенок 4 на плоскую поверхност деталей гидроприводов . При этом угол наклона стенок 4 уменьшается до величины 1-3° между боковой поверхностью посадочного отверстия и наклонной стенкой.

5

0

5

0

5

В месте контакта наклонных стенок 4 осуществляется деформация, уплотнение и увеличение толщины стенок. Затем производится постепенная подача рабочей жидкости в гидроприводе с дополнительной затяжкой уплотнения после каждой подачи, вследствие чего происходит деформирование вершины конуса. В результате деформирования осуществляется частичная экструзия материала конуса в отверстие магистрали высокого давления. Благодаря конструкции уплотнительного элемента в виде цилиндрической втулки с выступами тарельчатой формы возможно повышение рабочего давления, что ведет к повьш1ению надежности и производительности гидростатической установки,

Для снижения усилий на деформирование и утолщение кромок изделия уплотнение выполнено из спеченного титана плотностью, уменьшающейся от центра к периферии со 100 до 90%. В процессе деформирования при затяжке уплотнения и спрессовки плотность повьш1ается и достигает 94-96Х. Изготовление уплотиительного элемента из порошкового титана позволяет сэко- ноьшть металл и повысить надежность работы гидростатической установки.

Формула изобретения

Уплотнительный элемент в виде цилиндрической втулки, имеющей центральное сквозное отверстие, на торцах которой выполнено посадочное мес

то, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, посадочные места уплотнительного элемента выполнены в виде выступов тарельчатой формы, стенки которых наклонены к плоскости основания, а края стенок выступают на 0,1-0,3 длины стенки от вершины конуса.

Изобретение относится к оборудованию для герметизации сосудов высокого давления, в частности к установкам гидростатического прессования порошков, и позволяет повысить надежность работы гидростатической установки за счет увеличения рабочего давления прессования. Посадочные места уплотнительного элемента выполнены в виде выступов тарельчатой формы, стенки которых наклонены к плоскостям основания, а края выступают на 0,1-0,3 длины стенки от вершины конуса. Для снижения усилий на деформирование и утолщение кромок уплотнения последнее выполнено из спеченного титана плотностью, уменьшающейся от центра к периферий со 100 до 90%. Изготовление уплотнительного элемента из порошкового титана повышает надежность установки гидростатического прессования, работающей в режиме гвдроударов. 2 ил. (Л

Фиг.1

Фиг. 2