Устройство для препарирования спиралей Советский патент 1988 года по МПК H01K3/04 

со to

4

to

-./

i6

f)u г

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для препарирования спиралей при изготовлении трубчатых галогенных ламп накаливания.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей с одновременным повьш ением качества отжигаемых спиралей.

На фиг,1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - вертикальная опора; на фиг.З и 4 - разрезы А-А и Б-Б на фиг,2, соответственно.

Устройство состоит из стола 1, на плите 2 которого крепится опора 3, вертикальные направляющие 4, по которым перемещается рабочая камера 5 посредством гибкого троса 6, огибающего ролики 7 и наматывающегося на барабан 8, привода 9, пульта 10 управления.

Вертикальная опора 3 (фиг. 1 и 2) имеет две противоположные рабочие плоскости, на которых закреплены кронштейны 1 1 , нecyIЩ e две изоляционные направляющие 12, закрепляемые болтами 13, к которым крепятся токо- подводы 14 (фиг. 1 - 3), несущие центральный изоляционный стержень 15 (фиг.1 - 3), на котором крепится держатель 16 спирали.

Токоподвод 14 (фиг.З) к изоляционным стержням 12 крепится с помощью винтов 17 и держит центральньм стержень 15 винтом 18, осуществляющим одновременно крепление провода 19, В верхней части токоподвода имеется паз 20, в котором винтом 21 крепится отрезок вольфрамовой проволоки 22 (фиг.2), осуществляющей подачу напряжения на спираль 23,

Держатель 16 спирали (фиг. 2 и 4) с помощью винта 24 крепится к центральному электроизоляционному стержню 1 5 и несет две пары вольфрамовых отрезков 25, на которых держится спираль,

К токоподводу 14 (фиг.2 и 3) напряжение подается по проводам 19 через шпильки 26, установленные в основании опоры 3 в изоляционных втулках 27, напряжение к которым подается с пульта 10 управления (фиг.1).

Устройство работает следующим образом.

Спираль 23 поддержками укладывают на электроизоляционные стержни 12, а концы спирали наде1зают на отрезки

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

проволоки 22 нижнего и верхнего токо- подводов 14. Расстояние между токо- подводами выставляется так, чтобы нижний конец спирали отстоял от корпуса токоподвода на некотором рассто янии и свободно двигался по отрезку проволоки 22, Последняя верхняя поддержка спирали должна лежать на отрезках 25 держателя 16. Включают привод 9 и камера 5 при помощи троса 6, сматывающегося с барабана 8, опускается на стол 1, Автоматически включается подача водорода в камеру 5 с избыточным давлением, что определяется поджиганием его на выходе из свечи (не показано. После этого подается напряжение чере: шпильку 26 по проводу 19 на токоподвод 14 и далее через отрезок 22 на спираль 23 согласно режиму отжига для каждой спирали. После окончания препарирования спирали 23 (время которого устанавливается реле времени) автоматически подается команда на включение реверсивного привода 9 и камера поднимается в верхнее положение.

Загрузка и выгрузка спиралей производится вручную,остальные операции выполняются в автоматическом режиме.

Предлагаемое устройство расширяет технологические возможности за счет одновременного препарирования различного Типа спиралей с раздельной подачей напряжения на каждую из них, находящиеся на разных плоскостях вертикальной опоры, при одновременном улучшении их качества за счет установки оптимального угла наклона для каждого типа спирали, что снижает деформацию при ее нагреве.

Формула изобретения

Устройство для препарирования спиралей, содержащее заполненную препарировочным газом камеру, внутри которой установлено приспособление для закрепления спирали, состоящее из вертикально расположенной опоры, на которой закреплены на токоподво- дах соосно установленные отрезки проволоки, предназначенные для установки на них концов спирали, и электроизоляционных стержней для поддержания спирали, расположенных параллельно указанным отрезкам проволоки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей с одпс временным повышением качества отжигаемых спиралей опора выполнена по крайней мере с одной плоской гранью, на которой неподвижно закреплены два кронштейна, в одном из которых неподвижно закреплен один конец каждого из стержней, другие концы которых установлены внутри второго кронштейна, на указанных стержнях установлены с возможностью перемещения вдоль них токо- подводы, на которых закреплен дополнительный электроизоляционный стержень с установленным на нем с возможностью перемещения держателем, спирали, причем стержни расположены под углом к вертикали.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для препарирования спиралей при изготовлении трубчатых галогенных ламп накаливания. Целью изобретения является расширение технологических возможностей при одновременном повышении качества отжигаемых спиралей.Спираль 23 держателями 16 укладывают на электроизоляционные стержни 12, а концы спирали надевают на отрезки проволоки 22 нижнего и верхнего токоподво- дов 14. Последняя верхняя поддержка спирали лежит на отрезках держателя 16. После размещения спиралей 23 на опоре и герметизации их в камере осуществляют продув камеры водородом. Затем подают напряжение через шпильку 26 по проводу 19 на токоподводы 14 и далее на отрезок проволоки 22 и спираль 23. После отжига камеру поднимают и выгружают спирали. Устройство позволяет производить препарирование одновременно нескольких типоразмеров спиралей, а оптимальньй угол их наклона позволяет повысить качество спиралей за счет снижения их деформации при нагреве. 4 ил. сл

Фиг, 1

А-А побврнуто

20

12

Фиг,3

Б-Б повернуто

25

Фиг. 4