Устройство для гибки труб Советский патент 1988 года по МПК B21D7/02 

ОТ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, к трубогибочному производству, и позволяет повысить точность гибки. Подвергаемую гибке трубу устанавливают в шаблон и закрепляют. Шаблон выполнен в виде эластичной ленты регулируемой кривизны. Изгиб производят при помощи гибочных инструментов, шарнирно закрепленных на штоках силовых цилиндров, размещенных по всей длине шаблона. В зонах наименьщих радиусов кривизны шаблона изгиб осуществляется за счет перемещения гибочных инструментов вдоль шаблона от привода. 10 3. п. ф-лы, 3 ил.

00

со со

см

11

Изобретение относится к устройствам для гибки труб.

Целью изобретения является повышение качества гибки,

На фиг. 1 показано устройство для гибки труб, правая половина, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1.

На суппорте (не показан) расположено горизонтально основание 1 на такой высоте, что на него можно удобно укладывать подвергаемую гибке трубу. Под основанием в суппорте размещены вспомогательные агрегаты, в частности гидравлические насосы (не показаны) , На основании размещен шаблон 2, относительно которого заготовка сгибается под действием направленных перпендикулярно к продольной оси трубы усилий. Шаблон 2 выполнен в виде эластичной ленты регулируемой кривизны и может деформироваться в относительно широких пределах. В основании выполнен паз 3, в который вставлены элементы 4 опоры и зафиксированы посредством винтов 5 с цилиндрической головкой. Параллельно поверхности опоры расположены винты 6, пропущенные через сквозные отверстия 7 опоры и резьбовые отверстия 8, выполненные в шаблоне 2. По обеим боковым сторонам элементов 4 опоры на винте 6 установлены гайки 9. При затянутых гайках 9 шаблон жестко связан с основанием 1 через элементы 4 опоры.

В зоне наибольших радиусов кривизны (фиг, 1) в отверстиях 10 основания размещены поворотные цапфь 11 опорных стоек 12, в которых расположено по одному гидравлическому цилиндру 13, Поршневой шток 14 цилиндра связан посредством шарового шарнира 15с дополнительным гибочным инструментом 16, который смонтирован посредством винтов на упругой ленте 17. Возврат гибочного инструмента 16 в исходное положение происходит посредством пружин 18 растяжения. Упругая лента 17, выполненная из пружинной стали, препятствует отклонению трубы между соседними инструментами 16. В зоне наименьших радиусов кривизны (справа на фиг. 1) для фиксации в вертикальном направлении устройство содержит опорную плиту 19, с которой связаны поршневые штоки 20

двух гидравлических силовых цилиндров 21, передающих усилия через гайки 22 на опорную плиту 19. Пружины

23 сжатия служат для возврата плиты в исходное положение. Вне трубы опорная плита прилегает к элементам 4, причем с помощью проставок (не показаны) может производиться подгонка под различную высоту труб. Так же опорная плита опирается на шаблон 2,

В зоне наименьших радиусов кривизны с двух сторон шаблона установлены силовые цилиндры 24, которые закреплены на держателях 25, выполненных в виде поворотных рычагов 26 (верхнем и нижнем), которые установлены на подшипниках 27 с возможностью

поворота вокруг них. Подшипники 27 установлены на осях, неподвижно закрепленных в основании 1. На нижних рычагах 26 установлены направляюпще элементы 28, которые взаимодействуют с пазом 29 основания 1. Рычаги 26 выполнены поворотныьш от силовых цилиндров 30.

Ход поршня 31 рабоче1 о цилиндра 24 передается посредством шарнира 32 на нажимную колодку 33, к которой шарнирно прикреплены гибочные инструменты 34 и .35. В связи с тем,что держатели 25 двигаются по дуге окружности, а труба 36 должна изгибаться по отличной от нее кривой, ход рабочего цилиндра 24 должен быть достаточным, чтобы компенсировать это отличие .

Устройство может быть переоборудовано так, чтобы расширить диапазон его применения.

Например, основание 1 может быть разделено по середине вместе с находяп№1мися на нем агрегатаг-ш, а обе части плиты могут быть отодвинуты друг от друга, причем образующаяся при этом щель может быть перекрыта вкладываемой дополнительной плитой.

Тогда шаблон должен быть заменен

или дополнен вставляемым промежуточным элементом. Благодаря этому устройство может быстро переоборудоваться для труб различной длины.

Кроме того, опорная плита 19 может быть выполнена таким образом и размещена так, что она при извлечении трубы может перемещаться не тольЧ ко вверх, но и в сторону центра из

31

гибаиия, что упрощает удаление готовой трубы.

Если гибочный инструмент 16 не привинчен к упругой ленте 17, а установлен на ней с возможностью перемещения в направлении расположения трубы, обеспечивается возможность бокового смещения отдельных гибочны инструментов. Это необходимо, в частности, тогда, когда применяется состоящее из двух частей основание 1.

Цилиндры 24 могут быть установлены только на нижнем поворотном рычаге 26, вследствие чего устройство будет открыто сверху в зоне размещения трубы, что облегчает манипулирование с ней. При этом однако необходимо компенсировать значительные изгибающие моменты, чтобы предотвратить перекос силовых цилиндров, приводящий к преждевременному их износу Привод для осуществления поворота может быть выполнен, например, в форме действующего на зубчатый сегмент червячного привода с г идравли- ческим управлением. В том случае, если такой конструктивный узел снабжается не одним, а двумя действующими совместно на трубу гидравлическими цилиндрами, гибочные инструменты должны быть соединены упругой лентой, как это имеет место в зоне наибольших радиусов гиба.

Устройство работает следующим образом.

Для измерения формы шаблона отпускают одну из гаек 9, а другую затягивают сильнее в зависимости от того, должен ли шаблон получить большую или меньшую кривизну. Исходная основная форма шаблона предварительно установлена.

После укладывания заготовки на удаленную от шаблона сторону изгк баемой трубы воздействуют гибочными инструментами 16. Они деформируют трубу за предел эластичности в направлении к шаблону, причем принимаются меры для Toi o, чтобы предотвратить сминание или другую нежелательную деформацию трубы. Сначала подключаются к источнику давления лежащие наиболее близко к плоскости симметрии устройства силовые цилиндры, плотно зажимающие заготовку. После этого приводятся в действие следующие силовые цилиндры 13 и производится сгибание с большими радиу

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

сами. Затем со свободных концов трубы вводится оправка и после этого вводятся в действие силовые цилиндр1,1 24 и 21 и попеременно с последними цилиндрами приводится цилиндр 30. Таким образом, заготовка деформируется с уменьшающимися радиусами кривизны, причем все уменьшающиеся угловые шаги предварительно задаются посредством регулирования хода цилиндра 30.

После достижения конечного положения гибочные инструменты отводятся и согнутая труба может быть удалена из-под приподнятой опорной плиты 19.

Первые заготовки проверяются после их полного изгиба посредством шаблона, и в случае необходимости производится подрегулировка кривизны шаблона.

Все силовые цилиндры могут питаться от одного источника напорной среды или в зависимости от потребляемой мощности от соответствующим образом рассчитанных насосов. Питание происходит через управляющие клапаны, которые при простой установке могут приводиться вручную или могут быть подключены к следующему управлению. Для уменьшения мощности насосов питание цилиндров 13 и 24 происходит последовательно.

Формула изобретения

кривизны шаблона, установлены с возможностью перемещения вдоль шаблона при этом шаблон выполнен в виде эластичной ленты.

5

0

5

0

силовых цилиндров дополнительных гибочных инструментов жестко смонтированы на основании.

с цилиндрами основных и дополнительных гибочных инструментов.

Фиг.З

13

г