Станок для двусторонней гибки труб Советский патент 1989 года по МПК B21D7/02 

и /5 f

,LL

5

V ,J

« J5

37 35 3 3Z

I 31 / ,П

; &

2Z

сл ю

со ю

сд

Изобретение относится к трубоги- бочному оборудонанию и может быть применено в различных отраслях маии- ностроения, в частности в энергомашиностроении при изготовлении труб с двусторонними гибами, используемых в теплообменных устройствах котло- агрегатов.

Цель изобретения - расширение тех- нологических возможностей за счет изготовления гнутых труб с уменьшенным радиусом гиба и улучшение качества изделий путем снижения их овализа- ции и разностенности поперечного се- чения.

На фиг.1 показан станок для двусторонней гибки труб, вид спередиJ. на фиг.2 - то же, исходное положение перед гибкой, вид в плане; на фиг.З - то же, положение механизмов станка в процессе гибки, вид в плане, на фиг.4- разрез А-А на фиг.1, на фиг.5 - разрез Б-Б на фигр1; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5; на фиг.7 - узел фик- сации, положение при отводе клиновых башмаков; на фиг,8 - то же, положение при создании осевого сжимающего усилия в трубе на величину Д1, идентичную величине относительного про- дольного удлинения материала трубы, определяемую в зависимости от радиуса гибки, наружного диаметра трубы, механических свойств материала трубы.

Станок содержит станину 1, стационарный гибочный узел 2 и подвижньй гибочньш узел 3. Гибочньй узел 2 содержит вал-шестерню 4, смонтированную в подшипниках 5 станины, контак- тирующую с одной стороны с приводной зубчатой рейкой 6, с другой - с дополнительной силовой зубчатой рейкой 7 о

В верхней части вала-щестерни жестко закреплены поворотная плита 8 и гибочный шаблон 9. На поворотной плите 8в направляющих 10 установлен залсим 11, связанньй посредством шарнирно-рычажной системы 12 со штоком цилиндра 13. Блок 14 гибочных ролико гибочного узла 2 смонтирован в направляющих 15 и связан посредством шарнирно-рьгчажной систейы 16 со штоком цилиндра 17.

Подвижный гибочньй узел 3 состоит из ползуна 18, установленного в направляющих 19 станины, в подшипниках 20 которого смонтирован вал 21, в

Q 5

0 5 о

5

0

5

0

5

верхней части которого жестко закреплены поворотная Плита 22 и гибо гкьп - шаблон 23, а в нижней - шестерня 24, контактирующая с зубчатой рейкой 25.

На поворотной плите 22 в направляющих 26 установлен зажим 27, связанный посредством шарнирно-рычажной системы 28 со штоком цилиндра 29. В направляющих 30 ползуна смонтирован блок 31 гибочных роликов, связанньй посредством шарнирно-рьгчажной системы 32 со штоком цилиндра 33.

На ползуне 18 установлено устройство 34-для продольного сжатия трубы, включающее силовой цилиндр 35, шарнирно-рьгчажную систему в виде рычага 36, связанного с ползуном и штоком цилиндра 35, и рычага 37, взаимодействующего с зубчатой рейкой 7 и штоком цилиндра 35, а также узел 38 фиксации положения зубчатой -рейки 25, смонтированньй на станине под ползуном и состоящий из двух зеркально установленных в направляющих 39 станины клиновых башмаков 40, периодически контактирующих с двусторонним клином 41 зз бчатой рейки-фиксатора 25, смонтированной в направляющих 42 станины. Клиновые башмаки 40 связаны посредством шарнирно-рычажной системы 43 с приводным цилиндром 44,

Привод шаблона стационарного гибочного узла 2 осуществляется силовым цилиндром 45 посредством приводной зубчатой рейки 6. Силовая зубчатая рейка 7 установлена с возможностью перемещения в направляющих 46 станины и направляющих 47 ползуна,,На станке производится гибка трубной заготовки 48,

Станок для двусторонней гибки труб работает следующим образом.

Труба 48 устанавливается в рабочие ручьи гибочных шаблонов 23 в следующем положении -механизмов станка: зажимы 11 и 27 разжаты, блоки 14 и 31 гибочных роликов отведены от оси трубы, шток силового цилиндра 45 выдвинут (фиг.2), Фиксация трубы осуществляется заж11мами 11 и 27 при включении цилиндров 13 и 29 на выталкивание штоков, блоки 14 и 31 роликов подводятся к трубе включением цилиндров 17 и 33.

Включением цилиндра 44 на втягивание штока осуществляется разъединение рейки 25 со станиной 1 и, еле

5. 15

довательно, освобождение ползуна 18 с гибочным узлом 3 для свободного перемещения относительно гибочного узл 2 (фиг.7).

Предварительное сжатие средней части трубы на величину ul, компенсирующую относительное продольное удлинение материала, осуществляется устройством 34 за счет создания регули- руемого давления в гидроцилиндре 35.

Включением цилиндра 35 на выталкивание штока осуществляется спрямлени рычагов 36 и 37 (фиг,3) и, таким об- pasoMj сбл11жение ползуна 18 (с гибочным узлом 3) по отношению гибочного узла 2 па величину ftl. На эту же величину смещается и рейка 25 (фиг.8).

Включением цилиндра 44 на выталкивание штока осуществляется жесткое закрепление клиновыми башмаками 40 рейки 25 в направляющих 42 станины и, следовательно, фиксация гибочного узла 3 в исходном положении перед гибкой (фиг„8).

Включением силового цилиндра 45 па втягивание штока зубчатая -рейка б перемеигается вправо (на фиг.З) и, поворачивая вал-шестерню 4 против часовой стрелки совместно с гибочным шаблоном 9 и поворотной плитой 8 с зажимом 11, осуществляет гибку левого участка трубы 48. Одновременно с этим силовая зубчатая рейка 7, контактирующая с валом-шестерней 4, перемещается влево (на фиг.З) и перемещает ползун 18 по направляющим 19 в направлент-ш стационарного гибочного узла 2, а шестерня 24, обкатываясь по зубчатой рейке 25, поворачивает вал 21 совместно с гибочным шаблоном 23, поворотной плитой 22 с зажимом 27 на угол, равный углу поворота гибочного шаблона 9, осуществляя тем самым гибку правого участка трубы 48.

По окончании двусторонней гибки труба расфиксируется отводом зажимов 11 и 27 и блоков 14 и 31 гибочных роликов, зубчатая рейка 25 расфиксируется отводом клиновьк башмаков 40 и при В1шючении гидроцилиндра 35 на втягивание штока ползун 18 с гибочным узлом 3 устанавливается в исходное положение (фиг,7), В этой позиции производится съем гнутой трубы.

Включением цилиндра 44 на выталкивание штока осуществляется жесткая фиксация- рейки 25 в направляющих 42 станины посредством клиновых башма-г

5

0

5

o

0

5

0

5

0

5

ков 40, а при включении силового цилиндра 45 на выталкивание штока гибочные узлы 2 и 3 возвращаются в положение, изображенное на фиг.2..Далее цикл повторяется в описанной последовательности.

Использование изобретения позволяет расширить технологические воз- мойшости за счет изготовления гнутых труб с радиусом гиба менее двух диаметров трубы, а также улучпшть качество изделий за счет уменьшения овал.изации и разностенности.

Фор мула изобретения

1. Станок для двусторонней гибки труб, содержащий смонтированные на станине два кинематически связанных между собой гибочных узла, по меньшей мере один из которых выполнен подвижньм и установлен на ползуне для перемещения вдоль направления подачи заготовки, каждьш из гибочных узлов выполнен в виде размещенного на оси приводного через зубчато-реечную передачу шаблона и гибочных роликов, а также механизма зажима трубы на шаблоне, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления гнутых труб с уменьшенным радиусом гиба и улучшения качества изделий путем снижения их овализации и разностенности поперечного сечення, он снабжен связанным с ползуном подвижного гибочного узла устройством для продольного сжатия трубы с узлом фиксации на станине положения зубчатой рейки подвижного гибочного узла, кинематическая СВЯЗЬ между гибочными узлами- выполнена в виде дополнительной зубчатой рейки, установленной на ползуне, зубчатая рейка стационарного гибочного узла установлена на станине и выполнена приводной, на станине. выполнены направляющие для зубчатых реек, ось шаблона стационарного гибочного узла выполнена в вала- шестерни, взаимодейстующей с приводной и дополнительной зубчатыми рейками, а фиксирующие элементы узла фиксации положения зубчатой рейки подвижного гибочного узла установлены с возможностью жесткого их соединения с упомянутой зубчатой рейкой.

2. Станок по п.1, отличающий с я тем, что устройство для продольного сжатия трубы вьшолнено в виде силового одливдра, шарнирио закрепленного на ползуне, шарнирно соединенных с его штоком двух рычагов, один из которых связан с допол- ните.льной зубчатой рейкой, а другой- с ползуном, узел фиксации положения

зубчатой рейки подвиясного гибочного узла выполнен в виде силового цилиндра и шар11ирно-рычажной систеьш связывающей шток с фиксирующими элементами, а последние выполнены Б виде двух зеркально-симметрично установленных клиновых башмаков, при этом на станине выполнены направля ющие для клиновых башмаков.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в трубогибочном производстве. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления гнутых труб (Т) с уменьшенным радиусом гиба и улучшение качества изделий путем снижения их овализации и разностенности поперечного сечения. Станок для двусторонней гибки Т содержит стационарный гибочный узел 2 (ГУ) и установленный на ползуне 18 подвижный ГУ 3. Каждый ГУ включает гибочный шаблон и гибочные ролики. Кинематическая связь между ГУ осуществляется через зубчато-реечную передачу. Станок содержит устройство 34 для продольного сжатия Т, установленное на ползуне 18. Устройство 34 состоит из цилиндра 35, рычажно-шарнирной системы, зубчатой рейки 7 и узла фиксации. Посредством устройства 35 создается предварительное продольное сжатие Т, что позволяет осуществить гибку заготовки с уменьшенным, менее двух диаметров Т, радиусом гибки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

/3 /; 9

23 27 26 1В

A-A

Фиг. 6

4/ 25

25

фиг. 7

Фие.8

2