со оо со
Ю
1
Изобретение относится к молочной про- мьииленности, в частности к устройствам для гомогенизации молочных продуктов, и может быть использовано в других отраслях иромынкленности для получения устой- чивого однородного нродукта.
Целью изобретения является уменьшение ценообразования.
На фиг. 1 схематично изображен центробежный гомогенизатор; на фиг. 2 - сече- ние А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - варианты выполнения.
Центробежный гомогенизатор для жидкости вк;1ючает в себя ротор 1, установленный на валу привода 2. имеющий централь- ную приемную камеру 3 с подведенным к ней нодающим патрубком 4. Камера 3 соединена радиа.чьными каналами 5 с дросселируюни - ми насадками 6. Гомогенизатор снабжен ци.1индрическим от)ажателем 7, имеющим перфорацию 8 и устаповленным коаксиально ротору 1 па диске 9. Копцептричпо отража- телк) 7 на диске 9 может бьггь устаповлен по меныней мере один дополнительный перфорирован пи.линдрический отражатель 10, п}П1Ч1. м диаметр отверстий перфорации цилиндрических отражателей уменьп1ается 11ропо|)циопально уве;1ичению их диаметров. Диск 9 посредством втулки И соединен с гормознь 1м устройством 12 произво.пьпой конструкции, н()зво;|июп1им регулировать скорость в)а1цения диска 9 с отражате,1ями относительно ротора 1. Все вратаю циеся :1.1еме11ты гомогенизатора заключены в корпус 13 с выходным патрубком 14 для продукта и патрубком 15 для удаления из корпуса в()здуха, отде,лепного от жидкости.
В зависимости от реологических свойств продукта может бытЬ) установлено один, два, три и т. д. перфорированных цилиндрических огражатслей. при этом каждый иос.ледую- 1ЦИ11 отражал ель может иметь более мелкую перфо()ацнк), а внутренняя поверхность мень inei o отражателя может быть выполнена гладкой, гофрировапно) либ(1 оснан1ена лопатками U).
Центробежный гомо1 енизатор работает с. 1 е д у К) щ и м об разом.
Жидкость, п)едварительно нагретая до температуры гомогенизации, через патрубок 4 поступает в нриемпую камеру 3 ротора 1, вращающегося со скоростью 4000
1373372
5000 об/мин. Цод действием центробежных сил жидкость по радиальным каналам 5 перемещается к дросселирующим насадкам 6, при этом давление жидкости возрастает, достигая максимального значения на входе в них. В результате этого жидкость продавливается через дросселирующие насадки бис большой скоростью выбрасывается иа внутреннюю поверхность перфорированного цилиндрического отражателя 7, дополнительно подвергаясь гомогенизации.
Кинетическая энергия выбрасываемых из дросселирующих насадок 6 струй жидкости передается перфорированным цилидриче- ским отражателям 7 и раскручивает их. Возникающие при этом центробежные силы прижимают вспененный гомогенизированный продукт к Ёзнутренней поверхности мень- niero отражателя. Жидкость под напором продавливается через отверстия отражателей 7, а пузырьки воздуха разрущаются об их кромки и за счет фильтрации.
После этого жидкость стекает в корпус 13 и через патрубок 14 выгружается из гомогенизатора. Отделенный от жидкости воздух удаляется из аппарата через патрубок 15.
Скорость вра1цения перфорированных цилиндрических отражателей устанавливается в зависимости от вида нерерабатывае- мого продукта в пределах 300-1000 об/мин и регулируется тормозным устройством 12.
Формула изобретения
1.Центробежный гомогенизатор для жидкости, содержащий ротор с центральной нриемной камерой и радиальными каналами, а также дросселирующие насадки и цилиндрический отражатель, установленный с возможностью вращения коаксиально ротору, отличающийся тем, что, с целью уменьшения ценообразования, цилиндрический отражатель выполнен перфорированным.
2.Гомогенизатор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен по меньшей мере одним доно.лнительным перфорированным цилиндрическим отражателем, установленным кон- центрично имеющемуся.
3.Гомогенизатор по п. 1, отличающийся тем, что диаметры отверстий перфорации цилиндрических отражателей уменьшаются пропорционально увеличению диаметров отражателей.
/J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гомогенизатор для жидкости | 1977 |
|
SU675638A1 |
Гомогенизатор | 1990 |
|
SU1738172A1 |
ГОМОГЕНИЗАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ | 1973 |
|
SU381331A1 |
Ротор центробежного гомогенизатора (его варианты) | 1981 |
|
SU1009352A1 |
ТЕПЛОВОЙ КАВИТАЦИОННЫЙ ГЕНЕРАТОР | 2010 |
|
RU2422733C1 |
ГИДРОЦИКЛОН | 2017 |
|
RU2656003C1 |
ЭЖЕКТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2156157C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОТЕКУЧИХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ | 2000 |
|
RU2195996C2 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ БЕЛКОВО-ВИТАМИННОЙ ДОБАВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2050788C1 |
Центробежный прямоточный аппарат | 1980 |
|
SU940390A1 |
Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к устройствам для гомогенизации молочных продуктов, и может быть использовано в других отраслях промышленности для получения устойчивого однородного продукта. Центробежный гомогенизатор для жидкости позво.чяег уменьшить пенообразование. Лля этого пи линдрический отражатель, устанонлсмшый с возможностью врашения коаксиально ротору гомогенизатора, выполнен перфорированным; кроме того, предусмотрена во.мож ность установки концентрично пилиндриче скому отражателю по меньшей мере одногс дополнительного перфорированного пи.ишл рического отражателя. Диаметры отверстий перфорации цилиндрических отражателей уменьшаются пропорционально уве.ишеиик) их диаметров. При истечении струй жидко - ти из дросселирующих насадок рото;); про исходит раскручивание цилиндрических oi ражателей. Возникающие при этом цеитро бежные силы прижимают вспененнун) жид кость к перфорированной поверхности отражателей, под напором продавливают ее через отверстия, при этом пузырьки воздуха разрушаются об их кромки за счет 4)ильт- рации. 2 3. п. ф-лы, 3 ил. (Л
Фиг.2
Фиг.З
ГОМОГЕНИЗАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ | 0 |
|
SU381331A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гомогенизатор для жидкости | 1977 |
|
SU675638A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1986-01-03—Подача