Способ очистки газов от пыли Советский патент 1988 года по МПК B01D46/30 

QQ

СО 4 ГО

ю

Изобретение относится к очистке газон от взвешенных частиц и может быт использовано в металлургической и энергетической промышленности для очистки горячих газов.

ЦеЛь изобретения - повышение степени очистки газов и снижение гидравлического сопротивления фильтрующего слоя.

Способ осуществляют следующим образом.

Отходящие газы, например сернисты газы металлургических производств, пропускают при температуре 650-850°С через движущийся (или неподвижный) слой зернистой насадки.

Конструктивные элементы фильтра (корпус, сетки, жалюзийные решетки) заземляют.

На фильтре осуществляется процесс тонкой очистки газов от пыли, которая оседает на насадке. Зернистый материал после отделения осевшей пыли грохочением или промывкой не- пользуют повторно.

Запыленный воздух с расходом 300 л/ч подают на фильтрац}1Ю в обогреваемый фильтр. Количество пропускаемого воздуха во всех опытах оди- маково - 185 л. Начальная запыленность газа 400 мг/м . Корпус фильтра заземлен.

Фильтр разогревают в электропечи до 600-900 С, температуру измеряют по длине слоя фильтрующего материала. Температурный профиль фильтрующего слоя имеет максимум примерно посередине и снижение по краям. Типичные значения температуры вдоль слоя фильтрующего материала приведе в табл.1.

Таблица 1

Распределение температуры (°С) в слое длиной, мм

627

634 642 638 630

В дальнейшем термопару помещают В наиболее горячую точку. В качестве насадки используют различные материалы фракции 4 мм, количество насадки во всех опытах одинаково.

Данные по степеням пылеулавливания на различных насадках приведены в табл.2.

Таблица 2

Изобретение относится к области очистки газов от взвешенных частиц и может быть использовано в металлургической и энергетической промышленности для очистки горячих газов. Цель изобретения - повышение степени очистки газов и снижение гидравлического сопротивления фильтрующего слоя. Способ очистки газа от пыли осуществляют путем фильтрации его через слой зернистого материала и отвода очищенного газа, при этом зернистый материал нагрет до температуры 650-850 с и контактирует с заземленным токопроводящим материалом. 2 табл.

ая

Есть

Нет

Есть

Нет

Есть

Нет

Есть

Нет

23 23

8 24

2 22

1 23

69 69 90 68 97 71 98 70

Из приведенных данных следует, чт в диапазоне температур 650-850 С и при условии постоянного контакта фильтрующей насадки с заземленным токопроводящим материалом степень пылеулавливания резко возрастает

(90-98%).

При отсутствии контакта с заземленным токопроводящим материалом увеличение степени пылеочистки в диПродолжение табл,2

апазоне температур 650-850 С не наблюдается (степень пылеочистки при этом составляет 69-73%).

Относительно постоянная температура зернистого слоя может поддерживаться теплом отходящих газов (при фильтрации, например, металлургических газов). Кроме того, для этой цели может быть организована так на5 13734226

зываемая двухконтурная схема ре- го газа, отличающийся куперации тепла.тем, что, с целью повышения степени

очистки газов и снижения гидравличе- Формула и.3 обретения ского сопротивления фильтрующего

слоя, фильтрацию осуществляют через

Способ очистки газов от пыли слой зернистого материала, нагрето- путем фильтрации его через слой зер- го до 650-850°С и контактирующего с нистого материала и отвода очищенно- заземленным токопроводящим материалом.