Устройство для измельчения преимущественно липкого и комкующегося сырья Советский патент 1988 года по МПК B02C18/06 

5

10

U

20

Изобретение предназначено для измельчения с одновременным дозированием неоднородного по составу липкого и комкующегося сырья минерального, животного, а также растительного происхождения и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - повьшение производительности и надежности работы устройства.

На фиг.1 представлено устройство для измельчения преимущественно липкого и комкующегося сырья, продольный р азрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - развертка внутренней поверхности камеры.

Устройство для измельчения преимущественно липкого и комкующегося сырья включает основание 1, на котором при помощи шарнира 2 и регулировочного механизма 3 установлен под острым углом корпус 4, имеющий загрузочное устройство 5 и выгрузное от-- верстие 6 с заслонкой 7.

Внутри корпуса 4 на валах 8 и 9 соосно установлены дозирующий шнек

IО, молотковый измельчающий барабан

IIи выгрузной щнек 12. На витке дозирующего шнека 10, у молоткового измельчающего барабана имеются режущие злементы 13, которые взаимодействуют с противорежущими элементами 14, установленными на торцовой части барабана. На барабане 11, выполненном в виде усеченного конуса, шар- нирно закреплены рабочие элементы (молотки) 15.

Внутри корпуса с возможностью перемещения вдоль оси барабана 1 1 установлена камера 16, выполненная в виде усеченного конуса и имеющая на внутренней поверхности расположенные по винтовой линии гребенки 17, 45 обеспечению равномерно сти дозировамуфту 23, соединенную с запорным уст ройством 24 гидросистемы, которая включает гидравлический насос 25, ре зервуар 26 для жидкости, трубопроводы и перепускную магистраль.

К гидросистеме подключен регулировочный механизм 3, вьшолненный в виде гидроцилиндра, снабженного штоком 27 и калиброванным отверстием . 28. Муфта 23 снабжена пружиной 29, а гидросистема - редукционным клапаном 30. Устройство снабжено также приводами 31 и 32.

Устройство для измельчения преиму щественно липкого и комкующегося сырья работает следующим образом.

Измельчаемое сырье подают в загру зочное устройство 5, откуда оно дози рующим щнеком 10 подается к режущим 13 и противорежущим 14 элементам, вращающимся в направлении, противоположном вращению режущих элементов. Здесь сырье предварительно измельчается и подается в молотковый измель чающий барабан 1I.

Дозирующий шнек 10 обеспечивает необходимую подачу однородного по составу (вязкости) сырья при опреде- 30 ленном угле наклона корпуса 4. В слу чае увеличения вязкости сырья частота вращения вала 8 дозирующего щнека 10 уменьшается за счет увеличения сопротивления сырья. При этом Зь грузы 21 под воздействием пружин 22 сходятся, а муфта 23 при помощи пружины 29 сдвигается в сторону дозирующего шнека 10 и открьгаает запорное устройство 24, увеличивая тем самым подачу жидкости в подпорщневое пространство гидроцилиндра регулировочного механизма 3, что приводит к выходу штока 27 и увеличению угла наклона корпуса 4, а следовательно.

25

40

обеспечению равномерно сти дозировамуфту 23, соединенную с запорным устройством 24 гидросистемы, которая включает гидравлический насос 25, резервуар 26 для жидкости, трубопроводы и перепускную магистраль.

К гидросистеме подключен регулировочный механизм 3, вьшолненный в виде гидроцилиндра, снабженного штоком 27 и калиброванным отверстием . 28. Муфта 23 снабжена пружиной 29, а гидросистема - редукционным клапаном 30. Устройство снабжено также приводами 31 и 32.

Устройство для измельчения преимущественно липкого и комкующегося сырья работает следующим образом.

Измельчаемое сырье подают в загрузочное устройство 5, откуда оно дозирующим щнеком 10 подается к режущим 13 и противорежущим 14 элементам, вращающимся в направлении, противоположном вращению режущих элементов. Здесь сырье предварительно измельчается и подается в молотковый измельчающий барабан 1I.

Дозирующий шнек 10 обеспечивает необходимую подачу однородного по составу (вязкости) сырья при опреде- ленном угле наклона корпуса 4. В случае увеличения вязкости сырья частота вращения вала 8 дозирующего щнека 10 уменьшается за счет увеличения сопротивления сырья. При этом грузы 21 под воздействием пружин 22 сходятся, а муфта 23 при помощи пружины 29 сдвигается в сторону дозирующего шнека 10 и открьгаает запорное устройство 24, увеличивая тем самым подачу жидкости в подпорщневое пространство гидроцилиндра регулировочного механизма 3, что приводит к выходу штока 27 и увеличению угла наклона корпуса 4, а следовательно.

Изобретение относится к устройствам для измельчения адгезионных материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промьшшенности. Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы устройства. Для этого предусмотрено автоматическое регулирование угла установки корпуса 4 в зависимости от состава и свойств компонентов исходного материала благодаря тому, что регулировочный механизм 3 выполнен в виде гидроцилиндра, а дозирующий шнек 10 снабжен датчиком частоты вращения, связанные с запорным устройством 24 гидросистемы. В результате исключается залипание материала и стимулируется работа устройства. 3 ил. «е л 79 со 00 4; оо ел ГЧ) .f

составляемые противорежущими элементами 18. Камера 16 снабжена механизмом 19 для перемещения ее в корпусе вдоль оси молоткового измельчающего барабана 11.

На валу 8 дозирующего шнека 10 установлен датчик частоты вращения, который выполнен в виде центробежного регулятора, состоящего из установленной неподвижно на валу 8 крестовины 20, к которой щарнирно прикрелены грузы 21, стягиваемые пружинами 22. Грузы 21 установлены с возможностью воздействия на подвижную

ния липкого и комкующегося сырья, исключению забивания выгрузного щнека и повьщ1ению производительности устройства.

При уменьшении вязкости измельчаемого сьфья частота вращения вала 8 дозирующего шнека 10 увеличивается и грузы 21 расходятся и отодвигают подвижную муфту 23. При

этом запорное устройство 24 уменьшает сечение для прохода жидкости и поступление ее в подпоршневое пространство регулировочного механизма 3 уменьшается.

Уменьшение поступления жидкости в подпоршневое пространство регулировочного механизма 3 приводит к тому, что часть ее через калибровочное отверстие 28 переливается в резервуар 26. Угол наклона корпуса 4 уменьшается. Излишки жидкости от насоса 25 через редукционньй клапан 30 направляются на слив в резервуар 26. Таким образом, в зависимости от вязкости измельчаемого сырья изменяется угол наклона корпуса 4, обеспечивая наиболее рациональное дозирование сырья.

Далее сьфье поступает к режущим 13 и противорежущим 14 элементам. Взаимно противоположное вращение режущих 13 и противорежущих 14 элементов позволяет увеличить скорость резания, не увеличивая частоты вращения валов. Независимость привода 32 дозирующего шнека 10 от молотко -/

фие.2

0

5

0

вого измельчающего барабана и выгрузного шнека 12 позволяет дозировать необходимое количество сырья и измельчать его до требуемой степени, не снижая производительности устройства. В измельчающем барабане И сырье доизмельчается и подается к выгрузному шнеку 12,

Формула изобретения

Устройство для измельчения преимущественно липкого и комкующегося сырьй по авт.св.№ 770537, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности и надежности работы устройства, регулировочный механизм угла установки корпуса выполнен в виде гидроцилиндра, а дозирующий шнек снабжен датчиком частоты вращения, соединенным с запорным устройством гидросистемы.

CpueJ