/
//
со
со
4
00 со
Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно, к устройствам для закрепления заготовок на токарных станках.
Цель изобретения - повышение надежности зажима.
На фиг. 1 показан патрон, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 с разведенными кулачками; на фиг. 3 - то же, со сведенными к центру кулачками.
Патрон содержит внутреннюю втулку 1 с радиальными сквозными пазами и наружную втулку 2 со спиральными пазами 3. Внутренняя втулка 1 может поворачиваться относительно втулки 2 на угол 90° на шарикоподшипнике 4 с одной стороны и посадке без натяга в местах контакта втулки I со втулкой 2 с другой стороны. В радиальных пазах внутренней втулки 1 установлены плаваюш.ие зажимные кулачки 5 и вспомогательные кулачки 6. Во втулке 2 установлены рычаги 7 в виде сегментов с выступами для роликов 8, причем каждый рычаг 7 одним концом шарнирно связан с основным зажимным кулачком 5, а второй конец имеет скос 9, находящийся в одной плоскости с осью 10, соединяющей рычаги 7 с зажимными кулачками 5. Второй конец каждого рычага 7 плоскостью скоса 9 опирается на кулачки 5. Рычаги 7 подпружинены пружинами 11 в направлении от оси патрона. Вспомогательные кулачки 6 выполнены радиусными в передней части и подпружинены пружинами 12 в направлении к оси патрона. В наружной втулке 2 выполнена базовая поверхность 13 в виде конического отверстия для присоединения к шпинделю станка. Шарики 14 воспринимают осевую силу резания. Шарико- подщипник 4 закрыт крышкой 15.
Патрон работает следующим образом.
Заготовка (инструмент) при установке в патрон упирается в радиусные поверхности кулачков 6, которые удерживают ее в патроне в предварительно зажатом положении.
При вращении щпинделя за счет инерции внутренней втулки 1 и предварительно закрепленной в ней заготовки происходит ее поворот относительно наружной втулки 2.
При повороте втулки I во втулке 2 спиральные пазы через ролики 8 и рычаги 7 передают усилие зажима на кулачки 5 до упора в предварительно зажатую заготовку, увеличивая, тем самым, предварительное закрепление заготовки. При взаимодействии заготовки с инструментом за счет сил трения между заготовкой и кулачками 5 и б происходит дальнейший поворот внутренней втулки 1 относительно наружной втулки 2. Посредством малого поворота рычагов 7 вокруг осей 10 контакт осуществляется по обе стороны вспомогательных кулачков 6 четырьмя кулачками 5, при этом усилие зажима, равномерно распределяемое по поверхности закрепляемой заготовки, возрастает пропорционально моменту сопротивле0 ния на заготовке, возникающему при его взаимодействии с обрабатывающим инструментом.
При зажиме заготовки, например, с эллипсоидальным сечением два диаметрально
5 противоположных кулачках 5 упираются на поверхность закрепляемой детали в местах большего сечения (диаметра) а два других продолжают перемещаться в радиальном направлении, что приводит к дальнейшему повороту втулки I вокруг оси патрона за
0 счет самоустанавливающнхся рычагов 7, благодаря этому ликвидируется образовавшийся зазор между двумя диаметрально противоположными кулачками в местах меньшего диаметра. Таким образом, в кон5
такт с закрепляемой заготовкой входят четыре диаметрально противоположных кулачка с возможностью равномерного распределения усилия зажима по поверхности ас- симетричной детали. Разжим детали в патроне производится при остановке шпинделя 0 станка за счет сил инерции внутренней втулки 1.
Формула изобретения
Самозажимной патрон, содержащий наружную втулку со спиральными пазами,
5 внутреннюю втулку с радиальными пазами, в которых расположены плавающие зажимные кулачки, связанные со спиральными пазами наружной втулки, и тела качения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности зажима, патрон снабжен размещенными между плавающими кулачками рычагами, каждый из которых одним концом установлен на осн с возможностью поворота на одном из плавающих кулачков, а вторым - с возможностью взаимос действия со спиральными пазами наружной втулки посредством тел качения, причем на каждом втором конце рычага в плоскости, проходящей через ось поворота последнего, выполнен скос, предназначенный для взаимодействия с соседним кулачком.
0
/J.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Самозажимной патрон для инструмента или деталей цилиндрической формы | 1983 |
|
SU1122437A1 |
Многокулачковый самоцентрирующий центробежный патрон | 1983 |
|
SU1093414A1 |
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
Самоцентрирующий токарный патрон | 1981 |
|
SU1127698A1 |
Привод зажимного патрона | 1988 |
|
SU1579642A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ВТУЛОК | 1970 |
|
SU426736A1 |
Автоматический поводковый патрон | 1972 |
|
SU550243A1 |
Зажимное устройство к токарному станку | 1984 |
|
SU1234055A1 |
Поворотный токарный патрон | 1979 |
|
SU841793A1 |
Патрон | 1983 |
|
SU1085696A1 |
Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам для закрепления заготовок на токарных станках. Целью изобретения является повышение надежности зажима. В наружной втулке 2 установлена с возможностью поворота на угол 90° внутренняя втулка 1. На втулке 2 выполнены спиральные пазы 3, с которыми через ролики 8 контактируют рычаги 7. Один конец каждого рычага 7 шарнирно на оси 10 установлен на кулачках 5, которые установлены в пазах втулки 1. Другой конец каждого рычага 7 имеет скос 9, расположенный в плоскости, проходящей через ось 10, и опирающийся на соседний кулачок 5. Во втулке 1 установлены также кулачки предварительного закрепления, подпружиненные пружинами к оси патрона. Заготовка предварительно устанавливается в кулачках. Затем при включении вращения щпинделя станка за счет сил инерции внутренняя втулка 1 поворачивается относительно втулки 2, а рычаги 7, взаимодействуя с пазами 3, перемещают кулачки 5 к заготовке. Если кулачки 5, установленные встречно, упираются в заготовку (она может быть некруглой), то рычаги 7 поворачиваются вокруг осей 10 и перемещают кулачки 5, которые еще не коснулись заготовки, до их касания. Таким образом обеспечивается гарантированное касание заготовки всеми кулачками 5 и равномерное распределение усилий на них, что повышает надежность зажима. 3 ил. (О (Л
Самозажимной патрон для инструмента или деталей цилиндрической формы | 1983 |
|
SU1122437A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1986-06-23—Подача