Центробежный нагнетатель Советский патент 1988 года по МПК F04D17/12 F04D29/42 

Изобретение относится к компрессо ростроению.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления, снижение трудоемкости и повышение КПД.

На фиг. 1 показан центробежный нагнетатель, продольный разрез на фиг. 2 - то же, вариант выполнения с крышкой, диаметр которой не превышает наружный диаметр подшипника; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Центробежный нагнетатель содержит неразъемный корпус 1, снабженный торцовой крьш1кой 2 с центральным отверс тием 3, размещенной со стороны нагнетания, и расположенные в корпусе 1 статор, включающий обратные направляющие аппараты 4, диффузоры 5 и размещенные между ними диафрагмы 6, и ротор 7 с валом 8, установленным в опорных подшипниках 9 и 10, один из которых (подшипник 10) расположен со стороны крьш1ки 2. При этом обратный направляющий аппарат 4, диффузоры 5 и диафрагмы 6 вьтолнены за одно целое.

Центральное отверстие 3 крьш1ки 2 может иметь диаметр D не превьш1ающий наружный диаметр d опорного подшипника 10, расположенного со стороны крьш1ки 2.

Подшипники 9 и 10 расположены соответственно в корпусах 11 и 12, диафрагма 13 посредством диффузоров 5 соединена с диафрагмой 6. На валу 8 закреплены рабочие колеса 14 и 15 и диск 16 думмиса. -Кроме того, в корпусах 11 и 12 подшипников 9 и 10 размещены установочные элементы 17 с гребнями 18 лабиринтного уплотнения 19. Диафрагма 20 выполнена заодно с корпусом 11 подшипника 9. Напротив установочных элементов 17 в валу 8 выполнены проточки 21. Фиксация вала 8 в осевом направлении осуществляется упорным подшипником 22. Корпус 11 подшипника и крышка 2 прикреплены к корпусу с помощью крепежных элементов 23 и 24. Диафрагма 13 прикреплена к диффузору 5 крепежным элементом

0

5

f

25. Между корпусом 12 подшипника и торцовой крьш1кой . 2 расположен уплот- нительный зазор 26.

Сборка нагнетателя происходит следующим образом.

В вертикально установленный корпус 12 подшипника 10, выполненный за одно целое с диафрагмой 13, устанавливают опорный подшипник 10, после чего устанавливают вал 8 с рабочим колесом 14 ротора 7 и диском 16 до упора рабочего колеса 14 в диафрагму 13. При этом вал 8 скользит в подшипнике 10 и в установочном элементе 17,. предохраняющем от повреждения гребни 18 лабиринтных уплотнений 19. Затем устанавливают обратный направляющий аппарат 4, диффузоры 5 и диафрагмы 6, выполненные за одно целое, и насаживают рабочее колесо 15, имеющее конусное или шлицевое соединение с валом 8, а к диффузору 5 крепят неразъемную диафрагму 20, вьтолненную заодно с корпусом 11 подшипника 9. Подшипник 9 заранее устанавливают в корпусе 11, и при установке он скользит по валу 8, также предохраняя гребни лабиринтного уплотнения 19 от повреждения.

Затем сборка может продолжаться в горизонтальном положении. Ротор 7 сдвигают в рабочее положение, при этом установочные элементы 17 оказы- 5 ваются над проточками 21 в валу 8, крепят крышку 2 с упорным подшипником 22, который фиксирует рабочее положение ротора 7, устанавливают пакет статора в корпус 1 и крепят к корпусу крепежными элементами 23 и 24.

При работе центробежного нагнетателя, у которого диаметр D центрального отверстия 3 в крьш1ке 2 не пре- вьш ает наружный диаметр d опорного подшипника 10, усилия, действующие на крепежный элемент 25, снижаются благодаря воздействию на торец корпуса 12 уплотнительного масла в зазоре 26, давление которого вьш1е, чем давление уплотняемого газа.

0

0

5

0

5 J3

I I I I I I

11

2

(fJue.Z

n

фиеЗ