Устройство для термообработки материалов Советский патент 1988 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике термообработки материалов и может быть использовано в химической и смежных с ней областях промьппленнос- ти,

Целью изобретения является интен- сификация тепломассообмена и повышение качества.

На фиг Л представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 завихритель, первый вариант выполнения; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - завихритель, второй вариант выполнения; на фиг.З - разрез А-А на фиг.4.

Устройство содержит вихревую камеру 1, циклон-подсушиватель 2, загрузочное устройство 3, диффузор 4, испаритель 5, газоподводящий короб. 6, завихритель 7, состоящий из турбинной секции 8, отражательной секции 9 и конической поверхности 10, снабженной билами 11, приводной вал 12, лопасти 13 турбинной секции 8, лопасти 14 отражательной секции 9, оси 15 и 16, разгрузочный циклон 17

Устройство работает следующим образом.

Материал подается в загрузочное устройство 3, затем направляется в циклон-подсушиватель 2, где происходит дополнительная очистка отработанного теплоносителя от пьшевидных частиц путем адгезии их на влажный материал и его подсушка. Из циклона- подсушивателя 2 материал попадает н вращающийся завихритель 7 (фиг.З), За счет ударного воздействия бил 1 материал дробится и отбрасывается центробежной силой к периферии, где захватывается лопастями 14 отражательной секции 9, дополнительно измельчается ими и направляется в струи паровоздушной смеси, Паровоз- дупшая смесь, образующаяся в газо- подводящем коробе 6 путем смешения горячего теплоносителя и водяного пара, поступающего из испарителя 5, подается через диффузор 4 турбинной секции 8 в нижнюю часть вихревой камеры 1.

Отражательная секция 9 обеспечивает создание направленного потока газовзвеси в направлении, противоположном потоку паровоздушной смеси, поступающей из турбинной секции 8, Лопасти 13 турбинной секции 8 установлены так, что обеспечивают поступ

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ление паровоздушной смеси из диффузора 4 в камеру 1 в радиальном направлении, В результате этого проис- ходит измельчение, интенсивная дегидратация и сушка материала во встречных вихревых потоках при заданных парциальных давлениях водяного пара, обеспечивающих протекание реакции до определенного химического состава продукта. Под воздействием вращающегося потока паровоздушной смеси материал поднимается, достигнув места расположения отражательной секции 9, разрушается лопастями 14 и движется в противоположном направлении струями горячей паровоздушной смеси. После многократной циркуляции в зоне термообработки материал определенной дисперсности и химического состава под воздействием потока газов под- .нимается по спирали в верхнюю часть вихревой камеры 1, откуда подается в разгрузочный циклон 17, где происходит разделение газовзвеси на готовый продукт и отработанный теплоноситель, который поступает на дополни- тельную очистку в циклон-подсушиватель 2.

В случае конструктивного оформления завихрителя 7 по второму варианту устройство работает аналогичным образом. Противоположное вращение турбинной 8 и отражательной 9 секций приводит к созданию организованного вихревого слоя, приводящего к снижению .расхода теплоносителя, позволяющего регулировать время пребывания материала в зоне термообработки и измельчения,.

Формула изобретения

1.Устройство для термообработки материалов, содержащее вихревую камеру с лопастным завихрителем, имеющим верхнюю коническую поверхность, образующую в нижней части вихревой камеры диффузор, и циклон-подсущива- тель, введенный внутрь вихревой камеры по ее оси, отличающееся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения качества, вихревая камера снабжена в нижней части испарителем, а завих- ритель - приводным валом и состоит из турбинной и отражательной секций, при этом на конической поверхности завихрителя укреплены била.

2.Устройство по п.1, о т л и - чйющееся тем,.что секции завихрителя расположены поярусно с отражательной секцией в верхнем яру- се, имеющей тангенциально расположенные лопасти.

3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что секции

завихрителя расположены концентрично с размещением по периферии отражательной секции, имеющей тангенциально расположенные лопасти, а приводной вал вьшолнен в виде размещенных одна в другой осей , вращающихся в противоположные сторо - ны.

Изобретение м.б. использовано в химической промьшшенности. Цель Отработанный menAiMJaimeAb изобретения - интенсификация тепломассообмена и повышение качества термообработки материала. Для этого вихревая камера 1 снабжена испарителем 5, а завихритель 7 - приводным валом н состоит из турбинной и отражательной секций 8, 9. На конической поверхности 10 завихрителя 7 укреплены била. Материал за счет ударного воздействия бил дробится, затем в секции 9 дополнительно измельчается и направляется в струи паровоздушной смеси, затем в испаритель 5 и в секцию 8. Секция 9 обеспечивает создание направленного потока газовзвеси в направлении, противоположном потоку паровоздушной смеси, поступающей из секции 8. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. Ксжодныа J § (/) СО vl 4; 05 foftfnuu Iч тетоносюпемг

Фиг.З