Устройство для термообработки материалов Советский патент 1985 года по МПК F26B17/10 

4

О 9д

1 Изобретение относится к химической и смежным с ней отраслям промышленнрсти, в частности к устройствам для термообработки материалов. Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение функциональных возможностей. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство} на фиг. 2 вид А на фиг. 1. Устройство содержит циклонный под сушиватель 1 с загрузочным бункером 2 и выходным патрубком .3, вихревую камеру 4 и досутиватель 5 с лопастньш завихрителем б и газоподводящим патрубком 7, св:язанный трубопроводом 8 с вихревой камерой 4. Устройство также содержит промежуточный циклон 9f связанные входом 10 с вихревой ка мерой 4 а газовыходящим патрубком 11 - с входным патрубком 3 циклонного подсушиватёля 1, и имеющий выгрузочную течку 12 для материала.Кроме :того, устройство имеет разгрузочный ,циклон 13, включенный в трубопровод 8, связывающий досушиватель 5 с вихревой камерой 4, и пневмопитатель 14 установленный в Газоподводящем патрубке 7 и соединенный с выгрузочной течкой 12 прсдаежуточного циклона 9. Вихревая камера 4 снабжена завихрителем 15. В трубопроводе 8 после циклона 13 установлен вентилятор 16. 06 Устройство работает следующим образом. Влажный материал из бункера 2 подается в циклонный подсушиватель 1, где происходит предварительный прогрев его газами, выходяпртми из, промежуточного циклона 9, и полная очистка этих газов от пылевидных частиц уноса путем налипания их на влажный материал в подсушивателе 1. Затем подсушенньй материал поступает в вихревую камеру 4, где он сушится встречным потоком газа, выходящим тангенциально из завихрителя 15. Высушенный материал подхватывается воздухом и направляется в циклон 9, в котором газ и сухой материал разделяются, отработанньй газ по патрубку 11 отводится в подсушиватель 1 на очистку от пыпи, а материал с помощью пневмопитателя 14 подается вместе с высокотемпературным газом в досушиватель 5, где с помощью лопастного завихрителя 6 образуется закрученный газодисперсный поток. Далее газодисперсный поток по трубопроводу 8 поступает в разгрузочный циклон 13, Где происходит отделение готового продукта от высокотемпературного газа. Продукт выгружается в. бункер готового продукта (не показан), а газ йентилятором 16 подается в вихревую камеру 4, где используется для сушки материала.

10

Buff/

Фиг.2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее циклонный подсушиватель с загрузочным бункером и входшш патрубком, вихревую камеру и досукиватель с лопастным завихрителем и газоотводящим патрубком, связанный трубопроводом с вихревой камерой, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения функциональных возможностей, оно дополнительно содержит пром&куточный циклон, связанньй входом с вихревой камерой, а газовыходящим патрубком с входным патрубко:й циклонного подсушивателя, и имеющий выгрузочную течку для материала, разгрузочный i циклон, включенный в трубопровод, связывающий досушиватель с вихревой . камерой, и пневмопитатель, установленный в газоподводящем патрубке и соединенный с выгрузочной течкой Промежуточного циклона.