Устройство для термообработки материалов Советский патент 1987 года по МПК F26B17/10 

завихрителя 5, При вращении лопаток 8 ДТ 6 со скоростью, превьтакяцей тангенциальную скорость выходящего из завихрителя 5 теплоносителя, образуется высокотурбулизированный закрученный газодисперс11ый поток. В цент1

Изобретение относится к с лпильной технике, может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности и является дополнительным к основному авт.св. № 1174706.

Цель изобретения - интенсификация процесса при термообработке комкую- щихся материалов.

На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит циклонный подсушиватель 1 с загрузочным бункером 2 и входным патрубком 3, вихревую камеру 4 с соосно установленными в ее нижней части завихрителем 5 и дисмембратором-турбулизатором (ДТУ) 6 выполненным в виде укрепленных на валу 7 лопаток 8, загнутых назад по ходу вращения и расположенных на одном уровне с лопастями завихрителя 5, досушиватель 9 с лопастным завихрителем 10 и газоподводящим патруб- ком 11, промежуточньй циклон 12, связанный входом с вихревой камерой 4, а выходом - с входным патрубком 3 циклонного подсушивателя 1, и выгрузочной течкой 13 для материала - с газоподводящим патрубком 11 досуши- вателя 9,

Кроме того,устройство содержит разгрузочный циклон 14, вентилятор 15 и пневмопитатели 16 и 17.35

Устройство работает следующим образом.

Влажный материал из бyнк« pa 2 по- О дается в циклонный подсушиватель 1, где подогревается выходящим из промежуточного циклона 12 отработанным теплоносителем, при контакте которого с влажным материалом осуществляется 45

ральной зоне нижней части вихревой камеры 4 создается разрежение, обеспечивающее компенсацию гидравлических потерь и облегчаюпдее выгрузку подсушенного материала через пылевыпуск- ное отверстие подсушивателя 1. 2 ил.

5

0

-,

30

35

О 45

также очистка теплоносителя от содержащейся в нем пыли высушенного продукта.

Затем частично подсушенный материал поступает в вихревую камеру, где при помощи ДТУ 6 диспергируется. При вращении лопаток 8 ДТУ 6 со скоро- . стью, превышающей тангенциальную скорость выходящего из завихрителя 5 теплоносителя, образуется высокотурбулизированный закрученный газодисперсный поток, в результате чего в центральной зоне нижней части вихревой камеры и создается разрежение, обеспечивающее компенсацию гидравлических потерь в вихревой камере и i облегчающее выгрузку подсушенного ма- те риала через пылевыпускное отверстие подсушивателя 1. В двухфазном закрученном потоке происходит высокоинтенсивное удаление влаги из дисперсного материала. Высушенный материал из вихревой камеры 4 в режиме пневмотранспорта поступает в циклон 12, где подсушенный продукт выделяется из газового потока, после чего посредством пневмопитателя 17 в потоке высокотемпературного теплоносителя поступает в досушиватель 9 и оттуда в разгрузочный циклон 14, где происходит вьщеление готового продукта из потока высокотемпературного газа, а отработанный теплоноситель вместе с пылью через патрубок 3 поступает на очистку в подсушиватель 1 и очищенный от пыли выбрасывается в атмосферу. Готовый продукт из циклона 14 через герметичный зазор выгружается в бункер Готового продукта (не показан) , а отработанный высокотемпературный теплоноситель подается вентилятором 15 в вихревую камеру 4 и используется там повторно для сушки поступающего туда влажного материала.

Формула изобретения

Устррйство для термообработки материалов по авт.св. № 1174706, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса при термообработке комкующихся материалов, в нижней части вихревой камеры соосно завихрителю дополнительно установлен дисмембратор-турбулиза- тор в виде укрепленных на валу лопаток, загнутых назад по ходу вращения и расположенных на одном уровне с лопастями завихрителя.

Изобретение относится к сушильной технике и позволяет интенсифицировать процесс термообработки ком- кующихся материалов. В нижней части вихревой камеры 4 соосно завихрителю 5 установлен дисмембратор-турбули- затор (ДТ) 6. ДТ 6 выполнен в -виде укрепленных на валу 7 лопаток ff, загнутых по ходу вращения и расположенных на одном уровне с лопастями Влажный Отработанный мотериай | /пеплонасип1ель 12 Теплоноситель Отработанный /пеплонасип1ель с & ел /4 ГО продукт

Редактор В. Ковтун Заказ 1614/35

Составитель В. Буров

Техред В.Кадар Корректор Е . Рошко

Тираж 637

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

цзиг.г

Подписное