Установка для сушки дисперсных материалов Советский патент 1976 года по МПК F26B17/10 

камеру, образуя сплошную воздушную струю которая препятствует ковтактнрованию материала с внутренней поверхностью стенок камеры 1, и создавая восходящий по винтовой линии вихревой поток газовзвеси. Кро ме того, теплоноситель поступает также в полый ротор 9 и, выходя через перфорапию пустотелых лопастей 10, равномерно распределяется по сечению камеры 1. Материал, поступая из загрузочной трубы 13, попадает на вращающиеся лопасти Юс перфорированной верхней поверхностью, предварительно подсушивается в кипящем слое и под действием центробежной силы отбрасывается к периферии и попадает в вихревой закрученный поток теплоносителя, выходящего из сопел 7 по восходящей винтовой линяй. Вихревой поток поддерживает материал во взвешенном состоянии.

Таким образом, материал, находясь в интенсивном вихревом потоке теплоносителя, высушивается и поднимается в сепаратор 4, затем попадает в спиральные желоба 5, по которым направляется в разгрузочную течку 6. Крупные частички материала, имеющие большой объемный вес, осаждаются на коническом днище 2 и удаляются через разгрузочный патрубок 3.

Отработавший теплоноситель вместе с мелкими частицами высушенного материала удаляется из сушильной камеры через диффузор 15 в циклон 16. где происходит

его отделение от мелких частиц. Отражательный зонт 14 служит для задержания влажного материала в сушильной камере 1 и увеличения времени пребывания его в горячей воздушной среде до полного обезвоживания.

Формула изобретения

Установка для сушки дисперсных мате-: риалов, например, измельченных пищевых продуктов, содержащая верпгакальную цилиндрическую сушильную камеру с сепаратором в верхней части и размещенный по ее оси полый ротор с поярусво расположенными лопастами для ввода теплоноснтеля, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и

предотвращения налипания материала на стенки камеры, последние снабжены тангег циальными, расположенными под углом к горизонтальной плоскости щелевиднымн соплами, создающими восходящий закрученный поток газовзвесн, а лопасти имеют уменьшающееся в направлении к периферии сечение, и их верхние стенки выполнены перфорированными, и тш. знутренней поверхности сепаратора :; ;:ре1:шены спиральные

желоба, ннжние кошш которых подключены к расположенной снаружи камеры разгрузочной течке. Фи&2 Фие.З