Существующий способ получения мочевины является мало производительным вследствие того, что образование карбамата аммония и его дегидратация с образованием мочевины являются обратными процессами и повышение содержания воды отрицательно сказывается на выходе мочевины в большей мере, чем повышение содержания мочевины на стадии дегидратации.
Предложенный способ получения мочевины отличается тем, что, с целью повышения выхода и сокращения продолжительности процесса, часть продукционной мочевины растворяют в жидком аммиаке и возвращают .в колонну синтеза, что осуществляется при повышенных давлении и температуре.
Предложенный способ позволяет снизить содержание воды за счет циркуляции продукционной мочевины (около 30%), что повышает выход карбамата аммония на 25%.
Присутствие оборотной мочевины позволяет сократить время дегидратации за счет понижения температуры плавления карбамата аммония.
Целесообразность предлагаемого способа подтверждается еще и тем, что он не влечет за собой существенных изменений в аппаратуре и не требует дополнительных расходов сырья.
Предложенный способ производства мочевины с ее частичной рециркуляцией показан .на чертеже принципиальной схемы процесса и заключается в следующем.
Компримированная углекислота реагирует с аммиаком в колонне синтеза / при 180° и давлении 200 ати. Аммиак подается в колонну в виде раствора мочевины в жидком аммиаке. Раствор CO(NH2)2 в жидком NHs готовится в баке 2 при температуре 40° и давлении 17 ати.
Состав и количество компонентов, поступающих в колонну синтеза, :ледующий: NHs-1134 кг; СО2-1840 кг. Мочевина - 707 кг.
№ 137516- 2 Реакционная смесь, полученная в колонке синтеза, передается в колонну разложения карбамата аммония 3, где выделяются непрореагировавшие аммиак и углекислота.
Состав и количество плава, выходящего из колонны синтеза, следующий:
NHs -424 кг; СОа-922 кг; HgO -378 кг. Мочевина - 1957 кг.
Плав мочевины подается в выпариой аппарат 4, а затем в центрифугу 5. Часть мочевины лосле центрифуги растворяется в жидком аммиаке -в баке и подается снова в колонну синтеза компрессором 6.
Пример 1. Старый способ производства мочевины.
Исходное сырье:Выход продуктов реакции:
МПз - 11,34 кг НПз- 567 кг
СОг - 1840 СОг- 1105
Пример 2. Новый способ производства мочевины.
Исходное сырьеВыход продуктов реакции.
Н2О-302
Мочевина-- 1000 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ | 1969 |
|
SU251571A1 |
| СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ И МЕЛАМИНА | 1973 |
|
SU370774A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ ИЗ АММИАКА И ДИОКСИДА УГЛЕРОДА | 1992 |
|
RU2043336C1 |
| СПОСОБ СИНТЕЗА МОЧЕВИНЫ С БОЛЬШИМ ВЫХОДОМ | 2012 |
|
RU2603968C2 |
| СПОСОБ СИНТЕЗА МОЧЕВИНЫ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ОРГАНИЗАЦИЮ ПАССИВИРУЮЩЕГО ПОТОКА В НИЖНЕЙ ЧАСТИ ОТГОННОЙ КОЛОННЫ | 2013 |
|
RU2617407C2 |
| УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ СИНТЕЗА МОЧЕВИНЫ | 2008 |
|
RU2468002C2 |
| СПОСОБ СИНТЕЗА МОЧЕВИНЫ ИЗ АММИАКА И ДИОКСИДА УГЛЕРОДА (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2172732C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО МОЧЕВИНУ И СУЛЬФАТ АММОНИЯ | 2005 |
|
RU2377182C2 |
| Способ выделения меламина | 1971 |
|
SU519133A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ ИЗ АММИАКА И ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА | 1969 |
|
SU245076A1 |
При 40° в жидком аммиаке растворяется 62,2% весовых мочевины; 434 кг мочевины возвращается в цикл.
Пример 3.
Исходное сырье:Выход продуктов реакции:
540 кг мочевины возвращается в цикл, при случае «агрева жидкого аммиака перед входом в реактор до 105°.
Предмет изобретения
Способ получения мочевины из аммиака и углекислого газа при повыщенных давлении и температуре, отличающийся тем, что, с целью повыщения выхода и сокращения продолжительности процесса, часть продукционной мочевины растворяют в жидком аммиаке и возвращают в колонну синтеза.
