Изобретение относится к способам очистки бронзовых фильтров, загрязненных полиэтилентерефталатом, и может быть использовано в химической промышленности на предприятиях, выпускающих синтетические волокна.
Цель изобретения - повьшение эффективности регенерации и сокращение продолжительности процесса.
Пример , Пористый металлический фильтр в виде диска 160 мм, изготовленный из порошка бронзы марки БрОФ 10-1, поры которого заполнены затвердевшим полиэтилентерефтала том, после автоклавной обработки в этиленгликоле помещают в кювету с 7,5%-ным раствором трифторуксусной кислоты на крупную сетку параллельн дну кюветы па расстоянии 1 см. С по- мощью источника ультразвуковых колебаний - ультразвукового низкочастотного диспергатора - проводят очистку фильтра в течение 15 мин. После окончания обработки фильтр промы- вается проточной водой в течение 5 мин и сушится.
Коэффициент проницаемости фильтра до его загрязнения K,cx 139,1 X 10 см, а после регенерации загрязненного фильтра Крег 127,9 10 см . Эффективность регенерации Э 92%. Измерение коэффи1диен- тов проницаемости проводится по ГОСТу.
Регенерацию других фильтров той же формы и степени загрязнения проводят при paзл iчныx концентрациях кислоты . и времени регенерации. Полученные результаты приведены в табл. 1.
Параллельно проводится регенерация аналогичного ф1гльтра, загрязненного полиэтилентерефталатом, по известному способу. После автоклавной
tO
15 20 25
О
30
5
5
обработки в этиленгликоле фильтр обрабатывается в течение 2 ч в растворе, содержащем следующие компоненты, %: муравьиная кислота 1,8-2,2; уротропин 0,1-0,2; сульфанол 0,01-0,02; вода остальное.
Температура раствора поддерживается в течение всего процесса 90 С. До загрязнения коэффициент проницаемости фильтра 151,8 10 см,
регенерации
2
Крег 71,3
ре
а после
V 10 см . Эффективность регенерации . В растворе того же содержания проводят регенерацию фильтров той же формы и степени загрязнения при различных временах регенерации. Дан- - ные приведены в табл. 2. i
Анализ данных по эффективности регенерации, приведенных в табл. 1 и 2, позволяет сделать следующие выводы.
Предлагаемый способ регенерации бронзовых фильтров, загрязненных по- лиэтилeнтe)eфтaлaтoм, позволяет по сравнению с известным способом повысить эффективность регенерации до 80-95% (по известному способу 40- 55%). и сократить время процесса до 5-20 мин (по известному способу 1,5-2,5 ч).
Формула изобретения
Способ регенерации бронзовых фильтров, загрязненных полиэтилентерефталатом,. включающий автоклавную обработку этиленгликолем и последующую обработку химическим реагентом, при наложении ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации и сокращения продолжительности процесса, в качестве химического реагента используют 5-10%- ный раствор трифторуксусной кислоты.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Порошкообразный магнитный сорбент для сбора нефти | 2022 |
|
RU2805655C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ АЭРОЗОЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ В ОТНОШЕНИИ МИКРООРГАНИЗМОВ | 2006 |
|
RU2327142C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГАРА | 2015 |
|
RU2603912C1 |
| Способ регенерации металлических пористых фильтров от полимерных загрязнений | 1977 |
|
SU668695A1 |
| СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ РЕУТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА | 2001 |
|
RU2263658C2 |
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВИРОВАННЫХ УГЛЕЙ | 1997 |
|
RU2109828C1 |
| ФИЛАМЕНТ ДЛЯ ФИЛЬТРА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ ПРИЯТНОГО НА ВКУС НАПИТКА, И ТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ФИЛЬТРА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ ПРИЯТНОГО НА ВКУС НАПИТКА, СОДЕРЖАЩИЙ ТАКОЙ ФИЛАМЕНТ | 2018 |
|
RU2737818C1 |
| Способ переработки промпродуктов, содержащих драгоценные металлы, полученных при производстве катодного никеля (варианты) | 2022 |
|
RU2789528C1 |
| ПЛЕНКА НА ОСНОВЕ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНТЕЙНЕРА НА ОСНОВЕ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА, В КОТОРОМ ОНА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ | 2020 |
|
RU2791692C2 |
| Порошкообразный магнитный сорбент для сбора нефти | 2018 |
|
RU2710334C2 |
Изобретение относится к способам регенерации бронзовых фильтров, загрязненных полиэтилентерефталатом, и позволяет повысить зффективность регенерации и сократить продолжитель ность процесса. Фильтр, подлежащий регенерации, после автоклавной обработки в этиленгликоле помещают в пластмассовую кювету на подставке из сетки с крупными ячейками. В кювету заливают 5-10%-ный раствор трифтор- уксусной кислоты и помещают источник ультразвуковых колебаний. Частицы загрязнителя оседают на дно кюветы, проходя через ячейки сетки. В среднем продолжительность обработки составляет 5-20 мин. После очистки фильтр промьшают в проточной воде и сушат. 2 табл. с 
15
141,3
15
160,8
74 Малая концентрациякислоты
89 Оптимальный
15
15
15
3
5
10
20
30
3
10 20 30
Таблица 2
Время, ч Температура, с Э
раствора| 10, , см
U590144,662,243
2,090151,871,347
2,590143,976,353
™ - . - Ш L1 1 I I - - Ш не rv I LLJ иг « II I -- | L IT - ( я 1
I
Составитель Т, Чиликийа Редактор П. Гереши Техред М.Ходанич Корректор М. Пожо
Заказ 719/8 Тираж 642Подписное
ВНИШШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
™ ™ ™ ™ « ™lll ..и
Производственно-полиграфическое гфедприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение табл.1
режим 127,9 92 .094 ,2 75 Коррозия
фильтра
95,2 60 Малое время процесса
119,8 78 Оптимальный режим.
84,7 56 Малое время процесса
режим
121,281 Излишнее BJp eмй процесса
| Патент США № 2925631, кл | |||
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Способ регенерации металлических пористых фильтров от полимерных загрязнений | 1977 |
|
SU668695A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Способ регенерации металлокерамического фильтра | 1980 |
|
SU891124A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1986-07-22—Подача