Изобретение относится к способам очистки бронзовых фильтров, загрязненных полиэтилентерефталатом, и может быть использовано в химической промышленности на предприятиях, выпускающих синтетические волокна.
Цель изобретения - повьшение эффективности регенерации и сокращение продолжительности процесса.
Пример , Пористый металлический фильтр в виде диска 160 мм, изготовленный из порошка бронзы марки БрОФ 10-1, поры которого заполнены затвердевшим полиэтилентерефтала том, после автоклавной обработки в этиленгликоле помещают в кювету с 7,5%-ным раствором трифторуксусной кислоты на крупную сетку параллельн дну кюветы па расстоянии 1 см. С по- мощью источника ультразвуковых колебаний - ультразвукового низкочастотного диспергатора - проводят очистку фильтра в течение 15 мин. После окончания обработки фильтр промы- вается проточной водой в течение 5 мин и сушится.
Коэффициент проницаемости фильтра до его загрязнения K,cx 139,1 X 10 см, а после регенерации загрязненного фильтра Крег 127,9 10 см . Эффективность регенерации Э 92%. Измерение коэффи1диен- тов проницаемости проводится по ГОСТу.
Регенерацию других фильтров той же формы и степени загрязнения проводят при paзл iчныx концентрациях кислоты . и времени регенерации. Полученные результаты приведены в табл. 1.
Параллельно проводится регенерация аналогичного ф1гльтра, загрязненного полиэтилентерефталатом, по известному способу. После автоклавной
tO
15 20 25
О
30
5
5
обработки в этиленгликоле фильтр обрабатывается в течение 2 ч в растворе, содержащем следующие компоненты, %: муравьиная кислота 1,8-2,2; уротропин 0,1-0,2; сульфанол 0,01-0,02; вода остальное.
Температура раствора поддерживается в течение всего процесса 90 С. До загрязнения коэффициент проницаемости фильтра 151,8 10 см,
регенерации
2
Крег 71,3
ре
а после
V 10 см . Эффективность регенерации . В растворе того же содержания проводят регенерацию фильтров той же формы и степени загрязнения при различных временах регенерации. Дан- - ные приведены в табл. 2. i
Анализ данных по эффективности регенерации, приведенных в табл. 1 и 2, позволяет сделать следующие выводы.
Предлагаемый способ регенерации бронзовых фильтров, загрязненных по- лиэтилeнтe)eфтaлaтoм, позволяет по сравнению с известным способом повысить эффективность регенерации до 80-95% (по известному способу 40- 55%). и сократить время процесса до 5-20 мин (по известному способу 1,5-2,5 ч).
Формула изобретения
Способ регенерации бронзовых фильтров, загрязненных полиэтилентерефталатом,. включающий автоклавную обработку этиленгликолем и последующую обработку химическим реагентом, при наложении ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации и сокращения продолжительности процесса, в качестве химического реагента используют 5-10%- ный раствор трифторуксусной кислоты.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Порошкообразный магнитный сорбент для сбора нефти | 2022 |
|
RU2805655C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ АЭРОЗОЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ В ОТНОШЕНИИ МИКРООРГАНИЗМОВ | 2006 |
|
RU2327142C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГАРА | 2015 |
|
RU2603912C1 |
Способ регенерации металлических пористых фильтров от полимерных загрязнений | 1977 |
|
SU668695A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ РЕУТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА | 2001 |
|
RU2263658C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВИРОВАННЫХ УГЛЕЙ | 1997 |
|
RU2109828C1 |
ФИЛАМЕНТ ДЛЯ ФИЛЬТРА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ ПРИЯТНОГО НА ВКУС НАПИТКА, И ТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ФИЛЬТРА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ ПРИЯТНОГО НА ВКУС НАПИТКА, СОДЕРЖАЩИЙ ТАКОЙ ФИЛАМЕНТ | 2018 |
|
RU2737818C1 |
Способ переработки промпродуктов, содержащих драгоценные металлы, полученных при производстве катодного никеля (варианты) | 2022 |
|
RU2789528C1 |
ПЛЕНКА НА ОСНОВЕ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНТЕЙНЕРА НА ОСНОВЕ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА, В КОТОРОМ ОНА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ | 2020 |
|
RU2791692C2 |
Порошкообразный магнитный сорбент для сбора нефти | 2018 |
|
RU2710334C2 |
Изобретение относится к способам регенерации бронзовых фильтров, загрязненных полиэтилентерефталатом, и позволяет повысить зффективность регенерации и сократить продолжитель ность процесса. Фильтр, подлежащий регенерации, после автоклавной обработки в этиленгликоле помещают в пластмассовую кювету на подставке из сетки с крупными ячейками. В кювету заливают 5-10%-ный раствор трифтор- уксусной кислоты и помещают источник ультразвуковых колебаний. Частицы загрязнителя оседают на дно кюветы, проходя через ячейки сетки. В среднем продолжительность обработки составляет 5-20 мин. После очистки фильтр промьшают в проточной воде и сушат. 2 табл. с
15
141,3
15
160,8
74 Малая концентрациякислоты
89 Оптимальный
15
15
15
3
5
10
20
30
3
10 20 30
Таблица 2
Время, ч Температура, с Э
раствора| 10, , см
U590144,662,243
2,090151,871,347
2,590143,976,353
™ - . - Ш L1 1 I I - - Ш не rv I LLJ иг « II I -- | L IT - ( я 1
I
Составитель Т, Чиликийа Редактор П. Гереши Техред М.Ходанич Корректор М. Пожо
Заказ 719/8 Тираж 642Подписное
ВНИШШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
™ ™ ™ ™ « ™lll ..и
Производственно-полиграфическое гфедприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение табл.1
режим 127,9 92 .094 ,2 75 Коррозия
фильтра
95,2 60 Малое время процесса
119,8 78 Оптимальный режим.
84,7 56 Малое время процесса
режим
121,281 Излишнее BJp eмй процесса
Патент США № 2925631, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ регенерации металлических пористых фильтров от полимерных загрязнений | 1977 |
|
SU668695A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ регенерации металлокерамического фильтра | 1980 |
|
SU891124A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1986-07-22—Подача