Способ регенерации металлических пористых фильтров от полимерных загрязнений Советский патент 1979 года по МПК B01D41/00 

1

Изобретение относится к способам очистки пористых металлических фильтров от затвердевшей синтетической полиэфирной смолы, оно может быть использовано в химической промышленности, на предприятиях выпускаюидих синтетические волокна.

Известен способ регенерации фильтров, включающий промывку его в расплаве соли щелочного металла 1.

Для осуществления этого способа приходится применять взрывоопасные вещества, способ невозможно использовать для регенерации фильтров пз цветных металлов. Кро.ме того, необходимы нагрев фильтра перед погружением в соляную ванну и последующая промывка в воде.

Известен способ, включающий погружение фильтра в этиленгликоль, содержащий 0,5 вес.% едкого натра при 220°С на 5 ч. После охлаждения и промывки фильтр помещают в водяную ванну, содержащую 0,5 вес.% поверхностно-активного вещества и подвергают обработке ультразвуко.м в течение 20 мин. После сушки фильтр имеет некоторое начальное гидравлическое сопротивление 21.

Однако производительность этого способа невысока, так как регенерация длится более 5 ч.

Известен также способ регенерации фильтра от полимерных загрязнений, включающий высокочастотный нагрев фильтра в очищенной от кислорода атмосфере сначала до температуры плавления полимера и затем до температуры его разложения 3.

Однако известный способ не обеспечивает очистки от продуктов разложения поли.мера.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса регенерации.

Для достижения поставленной цели фильтр нагревают на воздухе до 600-850°С и выдерживают при этой температуре до полного сгорания полимера, затем помещают в среду диссоциированного аммиака при этой же температуре и выдерживают до полной очистки порового пространства фильтра от инородных примесей.

Технология способа состоит в следующем. Фильтр, поровое пространство которО1ю заполнено затвердевшей полиэфирной смолой (полиэтилентерефталат), нагревают на воздухе до температуры, при которой происходит интенсивное окисление полимера. В результате реакции взаимодействия кислорода и полиэфирной смолы последняя )азлагается. Далее фильтр, норовое пространство которого заполнено углеродом, номепдают Б среду диссоциированного аммиака (2NH Nji, + SHfc) и нагревают до той же температуры. В результате взаимодействия углерода с водородом и азотом образуются летучие соединения, вследствие чего поровое гфостранство фильтра полностью очищается. Время нахождения фильтра в окислительной среде и в среде диссоциированного аммиака устанавливается эксперименталь но. Нижняя граница те.мпературного иптервала нагрева соответствует началу интенсивного окисления полимера на полиэфирной основе, а верхняя - донустимой темнературе, при которой пе происходит ухудшения физико-механических свойств материала фильтра. Пример. Спеченный фильтр для фильтрации прядильного расплава, изготовленный из бронзового порошка марки БрОФ10-1, поры которого заполнены затвердевшей полиэфирной смолой (полиэтилентерефталат), по мешают в печь без зашитной атмосферы, нагретую до 640 ± на 30 мин. В течение этого времени происходит полное выгорание полимера. Затем изделие noMeniaют в среду диссоциированного аммиака при такой же температуре и выдерживают в течение 1 ч. Гидравлические характеристики фильтра после регенерации оказались равными начальным. Весь процесс регенерации фильтра, включая операции загрузки изделий и их охлаждения, длится 2 ч 20 мин. Предлагаемый способ по сравнению с известными обладает следующими преимуществами: позволяет повысить производительность процесса регенерации и упростить его технологию, отказаться от применения специального оборудования и производственной площади для его размещения, так как процесс регенерации можно осуществлять непосредственно на участках порошковой металлургии, которые в достаточной мере оснащены высокопроизводительным оборудованием. Формула изобретения Способ регенерации металлических пористых фильтров о,т полимерных загрязнений, включающий нагрев фильтра, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, фильтр нагревают в воздушной среде до 600-850°С и выдерживают при этой температуре до полного сгорания полимера, а затем помещают в среду диссоциированного аммиака при этой же температуре и выдерживают до полной очистки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 15573/43 кл. 42 А 330.2, 1968. 2. Патент Японии № 33455/47 кл. 72 С 340.15, 1972. 3. Заявка США № В 292563, кл. 210-71, 1975.