Барабанный сепаратор Советский патент 1988 года по МПК B03B5/30 

Изобретение относится к обогащению твердых полезных ископаемых в тяжелой среде и может быть использовано в угольной, горно-рудной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества разделения за счет улучшения условий разгрузки легкой фракции.

На фиг. 1 показан барабанный сепаратор, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Барабанный сепаратор состоит из барабана 1 с разгрузочными лопастями 2 и ковшами 3, установленными по окружности внутри барабана перед порогом перелива, опирающегося на ролики 4, загрузочного 5, и разгрузочного 6 желобов, установленных внутри барабана 1 на раме 7, порога перелива со стенкой 8, примыкающего к барабану 1 у места разгрузки легкой фракции. Над- ковшами 3 установлена наклонная направляющая 9, образующая со стенкой 8 порога перелива зазор S, равный 0, диаметра максимально допустимого куска обогащаемого материала. Над порогом перелива на раме 7 установлен кожух 10, а в нижней части рамы - привод 11.

Обогащаемый материал с тяжелой средой через загрузочный желоб 5 поступает в барабан 1, где разделяется на два продукта: легкий продукт всплывает, а тяжелый тонет. Тяжелый материал захватывается лопастями 2, закрепленными на внутренней поверхности вращающегося от привода 11 на роликах 4 барабана 1, и выгружается в разгрузочный желоб 6. Легкий всплывший продукт потоком тяжелой среды разгружается через порог перелива.

Наиболее крупные куски легкого продукта разгружаются следующим образом.

Ковши 3, опускаясь в тяжелую среду, захватывают воздух (герметичные ковши открыты со стороны вращения барабана), который при дальнейшем движении ковша выходит из него, попадая под наклонную направляющую 9 к порогу перелива через зазор. Флокулы воздуха вступают в контакт с легким продуктом, находящимся у порога

перелива, приподнимают этот продукт, который совместно с транспортирующим потоком тяжелой среды разгружается через порог перелива.

Поднимающиеся воздущные флокулы,

воздействуя на легкий продукт, помогают разгружаться как крупному, так и мелкому . материалу.

Вместо вышедшего воздуха ковщи 3 наполняются тяжелой средой, которая по мере

вращения барабана с ковшами выливается на кожух 10 и растекается по обе стороны к стенкам барабана, не мешая разгрузке легкого продукта.

Величина зазора 0,5-1 диаметра макси5 мально допустимого куса обогащаемого материала необходима для концентрации воздействия поднимающегося воздуха на легкий продукт непосредственно у порога перелива по всей ширине.

Исследования показали, что если зазор

0 меньше 0,5 диаметра максимального куска, то воздух выходит мелкими флокулами, которые, поднимаясь у порога перелива, отталкивают крупные куски от порога перелива назад в глубь барабана; если зазор больше диаметра максимального куска, то воздух выходит одной крупной флокулой у порога перелива в одном месте, не распределяясь по всей ширине.

5

Формула изобретения

Барабанный сепаратор, включающий ба- рабаи с разгрузочными лопастями, загру- зочный и разгрузочный желобы, опорные ролики, раму, привод и порог перелива со стенкой, отличающийся тем, что, с целью

повышения качества разделения за счет улучшения условий разгрузки легкой фракции, сепаратор снабжен ковшами, установленными по окружности внутри барабана перед порогом перелива и открытыми в сторону рабочего вращения барабана, и наклонной направляющей, установленной над ковшами, при этом верхняя кромка наклонной направляющей образует со стенкой порога перелива зазор для вь)хода воздуха.

Изобретение относится к обогащению твердых полезных ископаемых в тяжелой среде и м. б. использовано в угольной, горнорудной и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повыщение качества разделения за счет улучшения условия загрузки легкой фракции (Ф). Вращающийся от привода 11 барабан (Б) 1 с разгрузочными лопастями 2 установлен на опорных роликах 4. У места разгрузки легкой фракции к Б 1 примыкает порог перелива (ПП) со стенкой 8. Над ПП установлен кожух 10. По окружности внутри Б 1 перед ПП установлены открытые в сторону рабочего вращения Б 1. ковщи 3. Над последними установлена наклонная направляющая 9, верхняя кромка которой образует со стенкой 8 ПП зазор для выхода воздуха. Внутри Б 1 на раме 7 установлены загрузочный 5 и разгрузочный б желобы. Обогащаемый материал с тяжелой средой поступает в Б 1 через желоб 5 и разделяется на две Ф. Тяжелая Ф тонет, захватывается лопастями 2 и выгружается в желоб 6. Легкая Ф потоком тяжелой среды разгружается через ПП. При этом ковши 3 при опускании в тяжелую среду захватывают воздух. Последний при движении ковшей 3 попадает под направляющую 9 к ПП через зазор. Вступающие в контакт с легкой Ф пузырьки воздуха способствуют ее разгрузке. 2 ил. , «5 Ч СП со оэ Фиг.1

.z