Устройство для заточки буровыхКОРОНОК Советский патент 1981 года по МПК B24B3/60 

1

Изобретение относится к заточке бурового инструмента и может, быть использовано как для заточки буровд го инструмента на заводах-изготЬви гелях, так и для их переточки у потребителя.

Известно устройство для заточки буровых коронок, содержащее станину, шлифовальную головку, каретку с зубчато-реечным механизмом подач и установленную на каретке поворотную головку с механизмом фиксации коронки и делииельной втулки flj .

Однако известное устройство имеет низкую производительность заточки вследствие наличия ручных операций, связанных с делителем коронки в процессе заточки, а также с подводом и

отводом коронки от ШЛИфОВс1ЛЬНОГО

круга.

Цель изобретения - повышение производительности заточки.

Указанная цель достигается тем, что поворотная головка выполнена в виде двух размещенных один в другом цилиндров, кинематически связанных между собой посредством введенньйс в устройство кнопочных фиксаторов, закрепленных на корпусе наружного цилиндра и предназначенных для взаи

модействия с копирными пазами, которыми снабжена делительная втулка, при этом механизм фиксации коронки расположен внутри упомянутой втулки

и связан с внутренним цилиндром.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид на фиг. 2 - то же, в рабочем положении при заточке четырехперых коронок; на фиг. 3 разрез устройства по мех анизму подач/ на фиг. 4 - устройство в рабочем положении при заточке долотчатых коронок;- на фиг. 5 - развертка наружного диаметра делительной втулки.

Устройство для заточки буровых коронок состоит из станины 1, внутри рабочей камеры 2 размещен абразивный (алмазный) круг 3, закрепленный на шпинделе шлифовальной головки 4. На

направляквдих станины установлена каретка 5 с механизмом 6 подачи, на поворотном валу каретки шарнирно установлена головка 7 с приводом изменения углового положения ее от винта 8. Головка вторым концом опирается на упорный ролик 9 и соединена с кареткой 5 с помощью шпонки 10,которая при заточке долотчатых коронок выводится из зацепления с карет ой с помощью винта 8.

Поворотная головка 7 состоит из двух цилиндров 11 и 12, размещенных один в другом. Корпус наружного цилиндра 11 имеет два окна, одно радиальное загрузочное 13, второе торцовое 14. Торцовое окно в рабочем положении закрыто торцом штока цилиндра 11, а в положении загрузка подводимым упором 15, шарнирно установленным на штоке цилиндра 11.Внутри упора 15 размещен подпружиненный относительно упора установ 16, обратно-копирующий в положении загрузки вертикальное лезвие коронки 17.

На штоке цилиндра 12 установлена цанга 18 и подпружиненная относитель.но цанги конусная оправка 19 для крепления коронки 17. Цанга 18 и оправка 9 размещены внутри делительной втулки 20, которая установлена на подшипниках качения внутри штока цилиндра 11. Цанга 18 и подпружиненная оправка 19 позволяют автоматически устанавливать всегда в одном положении относительно круга коронки различной длины. По наружному диамет.ру делительной втулки 20 выполнены копиры 21-23 (см. фиг. 5)..Каждый из копиров имеет продольные пазы 24, равномерно расположенные пО окружности и удаленные друг от друга на расстояние меньшее, чем ход цилиндра 11. Продольные пазы 24 соеди.нены между собой винтовыми канавками 25, с которыми контактирует один из

роликов кнопочных фиксаторов 26,установленных на корпусе головки. ПрохЧольные пазы копиров 21 и 22 соединены с нерабочими участками винтовых канавок 25 винтовыми канавками 27, позволяющими выводить ролики фиксаторов 26 из продольных пазов соседних копиров в случае случайного попадания ролика фиксатора в паз соседнего копира. Количество продольных пазов каждого из копиров равно удвоенному числу перьев коронки.

Корпуса фиксаторов 26 размещены внутри продольного паза поршня цилиндра 11.

Механизм подачи каретки 5 (фиг.З) состоит из рукоятки 28, закрепленной на валу 29 подачи каретки 5, привод перемещения которой выполнен в виде зубчато-реечной передачи 30. Внутри вала 29 размещен вал 31, на котором закреплен рычаг 32, кинематически сЛ:занный с валом 29 подачи с помощью конической муфты 33. Фиксация рычага 32 относительно вала 29 подачи осуществляется эксцентриком 34, закрепленным на валу 31. на рычаге 32 рабочей подачи шарнирно установлена подпружиненная рукоятка 35, контактирующая с датчиком 36, установленным на станине 1. Поворот рычага 32 ограничен упором 37, также закрепленным на станине.

Станок работает следующим образом

В зависимости от типа коронок устанавливают с помощью винта 8 определенный наклон головки 7 относительно каретки 5 и вводят один из роликов фиксаторов 26 в паз делительной втулки 20.

Коронку 17 закладывают в гнездо упора 15 и ориентируют в угловом положении подпружиненным относительно упора 15 установом 16. Включают цилиндр 12. Цанга 18 вместе с подпружиненной относительно ее конусной оправкой 19 перемещается влево. Конусная оправка 19 входит в посадочное гнездо коронки 17, а так как движение коронки 17 влево ограничено упором 15, то коронка 17 закрепляется на конусе оправки 19. Цанга 18 при дальнейшем своем движении относительно оправки 19 фиксирует последнюю в заданном положении. Коронка закреплена на оправке 19 в требуемом положении вершин лезвий относительно каретки 5, независимо от степени притупления лезвий коронок и их длин.

После автоматической установки и фиксации коронки с помощью рукоятки 35 каретку 5 отводят вправо на величину снимаемого припуска. Рычаг 32 поднимают вверх по указателю 38 припуска. Датчик 36, на который воздействовала рукоятка 35, подает команду на ускоренный подвод коронки 17 к кругу. С помощью цилиндра 11 коронка ускоренно подводится к кругу 3.Ролик фиксатора 26 обкатывается по пазам делительной втулки 20 и поворачивает ее на половину угла деления, вместе с ней и коронку 17. Наличие такого делительного механизма позволяет использовать один и тот же упор 15 и установ 16 для всех типов коронок, что особенно важно для быстрой переналадки устройства для заточки резных типов коронок.

Одновременно с подводом коронки к кругу упор 15 освобождает торцовое окно 14 в корпусе наружного цилиндра 11, коронка ускоренно подводится к кругу.

При опускании рычага 32 коронка 17 подводится до контакта с кругом 3 и снимается заданный припуск до тех пор, пока рычаг 32 не будет контактировать с упором 37. После съема заданного припуска снимается усилие с рукоятки 35, а так как рукоятка 35 закреплена шарнирно на рычаге 32 и подпружинена, то за счет усилия пружины рукоятка 35 будет воздействовать на д.. 36, который подает команду на ускоренный отвод коронки 17 от круга 3. С ттомощью цилиндра 11 коронка отводится от круга и поворачивается прм этом на половину угла деления, npv тодъеме рычага 32 каретка 5 вместе с головкой 7 вновь отводится вправо. Одновременно датчик 36 подает команду на быстрый

подвод коронок 17 к кругу 3. Коронка 17 с помощью цилиндра li ускоренно подводится к кругу 3 и поворачивается на половину угла деления. При опускании рычага 32 снимается припуск. После заточки всех граней на коронке 17с помощью цилиндра 12 коронка автоматически снимается с оправки 9. Цикл работы станка повторяется. Все коронки, заточенные на .устройстве, имеют одинаковую площадку притупления.

Заточка долотчатых коронок при использовании профильного круга ничем не отличается от многоперых. В случае использования кругов ПП заточка долотчатых коронок отличается от многоперых тем. (фиг. 4), что поворотная головка 7 поворачивается вокруг оси ее поворота в одной из крайних положений и после съема припуска с, помощью рукоятки 35 (врез.ная подача) головка поворачивается вокруг оси ее поворота в исходное положение. С помощью продольной подачи снимается заданный с помощью рычага 32 припуск. Путем поворота головки 7 вокруг ее оси вращения на лезвии коронки получается заданный радиус R. После чего снимается усилие с рукоятки 35, коронка 17 автоматически отводится от круга 3 и поворачивается на 90. При подъеме рычага

32 коронка 17 вновь подводится к кругу 3 и поворачивается на 90°(в сумме. 180) и цикл работы станка повторяется .

Формула изобретения

Устройство для заточки буровых коронок, содержащее станину, шлифовальную головку, каретку с зубчатореечным механизмом подач и установленную на каретке поворотную головку с механизмом фиксации коронки и делительной втулкой, отличающееся тем, что, с целью повыше5ния производительности заточки, поворотная головка выполнена, в виде двух размещенных один в другом цилиндров,кинематически связанных между собой посредством введенных в устройство

0 кнопочных фиксаторов, закрепленных на корпусе наружного цилиндра и предназначенных для взаимодействия с копирными пазами, которыми снабжена делительная втулка, при этом механизм фиксации коронки расположен

5 внутри упомянутой втулки и связан с внутренним цилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 190232, кл. В 24 В 3/33, 1967.

Фиг 2

J/ 29 ф 3

28