Волновой ленточный конвейер Советский патент 1988 года по МПК B65G15/00 

-(

12

Изобретение относится к непрерывному транспорту и обеспечивает оперативную разгрузку конвейера на любом участке по его длине. Волновой конвейер включает основание, на котором уложена лента, образующая волну. В основании выполнены отверстия, расположенные по обе стороны от его продольной оси. Волна, которая перемещает груз, приводится в движение /Г OT&ef CTUAM путем подачи рабочей среды в отверстия одновременно с двух сторон. Отверстия через распределители 6 и 11 соединены с магистралями 7 и 12 рабочей среды. Распределители 6 и II включают клапаны, управляемые электромагнитами, и блок управления. Между магистралями 7 и 12 и распределителями 6 и 11 установлены формова- - тели 13 и 14 пульсирующего потока рабочей среды, включающие клапаны 15 и }6 и электромагниты 17 и 18„ При необходимости сброса груза блок управления подает напряжение на электромагниты для открывания клапанов, связанных с отверстиями, расположенными с одной стороны от оси конвейера, За счет этого образуется наклон гру- зонесущего участка волны в сторону от работающих отверстий. Для увеличения наклона грузонесущего участка волны в направлении сбрасывания отверстия в основании с одной стороны продольной оси подключаются к вакуумной магистрали, а с другой - к напорной. 2 ил. TUAM s (Л со - ел СП N3 СХ)

Г

i/8.2

1

Изобретение относится к непрерывному транспорту, а именно к волновым ленточным конвейерам.

Цель изобретения - обеспечение оперативной разгрузки конвейера на любом участке по его длине.

На фиг о I изображен волновой ленточный конвейер; на фиг,2 - схема компановки распределителей.

Волновой ленточный конвейер состоит из основания 1, на котором уложена лента 2, образующая волну 3, Волна перемещает груз 4, Привод выполнен в виде отверстий 5 в основании 1, которые расположены по обе стороны от продольной оси конвейера А-А, Отверстия 5 через распределитель 6 подключены к магистрали 7 рабочей среды. Распределитель 6 состоит из клапанов 8, управляемых электромагнитами 9, и блока 10 управления. Параллельно к распределителю 6 подключен распределитель 11, Отверстия 5 через распределитель 11 соединены с магистралью 12 рабочей среды. Между магистралями 7 и 12 установлены формирователи 13 и 14 пульсирующего потока рабочей среды, включающие дополнительные клапаны 15 и 16 и дополнительные электромагниты 1 7 и 18 о

Конвейер работает следующим образом.

Волна 3 приводится в движение путем подачи рабочей среды в отверстия 5 одновременно с двух сторон отно- сит ельно оси конвейера А-А, При необходимости сброса груза 4 блок 10 управления подает напряжение на электромагниты 9 таким образом, чтобы открывались клапаны 8, соединенные с отверстиями 5, расположенными с одной стороны от оси конвейера А-А, При этом, если магистраль 7 напорная, то струи рабочей среды, выходя из отверстий 5, поднимают находящийся над ними участок ленты только с одной стороны от оси конвейера. А-А, за счет чего образуется наклон грузонесущего участка волны 3 в сторону от работанщих отверстий 5, Если же магистраль 7 вакуумная, то отверстия 3 будут присасывать ближайшие к ним участки ленты 2 и наклон грузонесзщего участка волны 3 будет в противоположную сторону, Наклон можно создавать как при неподвижной ленте, так и на ходу.

375528

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Для сокращения времени и зоны разгрузки необходимо увеличить наклон грузонесущего участка волны 3, что достигается установлением второго распределителя 11, подключенного к магистрали 12 (фиг,2), причем если магистраль 7 напорная,то магистраль 12 -вакуумная, и наоборот. На выходе оба распределителя 6 и 11 соединены параллельно.

Работа данной схемы заключается в том, что при деформировании волны 3 отверстия 5 с одной стороны от оси конвейера А-А подключаются к вакуумной магистрали-7, а с другой - к напорной магистрали 12. При этом один край участка.ленты 2, образующего волну .3, поднимается, а противоположный относительно оси А-А одновременно присасывается, что приводит к увеличению наклона грузонесущего участка волны в направлении сбрасывания ,

Уменьпшть время и зону разгрузки можно также за счет уменьшения эффективного трения груза 4 о ленту 2, возбуждая колебания в грузонесущем участке волны 3, Колебания возбуждаются путем подачи пульсирующего потока рабочей среде|1 в отверстия 5, Сформировать пульсирующий поток можно, подавая на электромагнит 9 работающего в данный момент клапана 8 переменное напряжение или серии импульсов, однако при этом за счет увеличения динамических нагрузок и числа срабатываний клапанов 8 увеличивается износ распределителя 6 (И),

Для устранения этого недостатка пульсирующий поток создается на входе распределителя 6 (П) для чего между распределителем 6 (11 ) и магистралью 7 (12) устанавливается формирователь (13 ) 14 пульсирующего noTiDKa рабочей среды, преобразующий постоянный поток рабочей среды в пульсирующий. Такой формирователь представляет собой дополнительные клапаны 15 (.16), на дополнительный электромагнит 17 (18) которого подается переменное или импульсное напряжение с необходимой частотой, и клапан 15 (16 ), открываясь и закры- )ваясь, с той же частотой создает на выходе формирователя 13 (14) пульсирующий поток рабочей среды

Конвейер позволяет оперативно разгружать грузы в любом заданном

участке бей применения дополнительных сгружающих устройство

Формула изобретения

Волновой ленточный конвейер, включающий продольное основание с отверстиями, связанныкм с распределителем, имеющим управляемые электромагнитами клапаны для подачи рабочей ю среды от магистрали, отличаю

U

v

щийся тем, что, с целью обеспечения оперативной разгрузки конвейера на любом участке по его длине, отверстия основания расположены по обе стороны от его продольной оси, причем конвейер снабжен дополнительными клапанами с электромагнитами, установленными между магистралью и распределителем и создакнцими пульси рующий поток рабочей среды.

Фив. /