Способ получения закиси меди Советский патент 1988 года по МПК C01G3/02 

САЭ О1 СП

О5

ел

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для производства закиси меди из медьсодержащих растворов, в качестве микроэлементов в удобре1щях для сельского хозяйства и в других областях.

Цель изобретения - повышение качества закиси меди за счет увеличения дисперсности и снижения содержания металлической меди,

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения закиси меди, включающему взаимодействие раствора сернокислой меди с восстановителем при рН 3,0-4,0 при нагревании и перемешивании с последующи отделением и сушкой осадка, в раство сернокислой меди вводят формальдегид сульфоксилат натрия (ронгалит), причем ронгалит вводят при массовом соотношении к содержанию.меди в растворе, равном (1,2-154):, а перемешивание осуш ествляют в течение 3 - 4ч.

Способ осуществляют следующим образом.

В раствор сернокислой меди при перемешивании и температуре 60-90°С b течение 1 ч задается раствор ронгалита. Поддержание рН среды 3,0- 4,0 производится раствором кальцинированной или каустической соды концентрацией 150-170 г/дм . Полученный осадок с ра.створом перемешивают в течение 3-4 ч, отфильтровывают, от- ЬФшают горячей водой от сульфат ио-/ нов, стабилизируют мыльным раствором промывают холодной водой и сушат при .

Полученная закись меди представляет собой мелкодисперсный порошок желтого - желто-оранжевого цвета крупностью частиц 0,02-3 мкм, содержание основного вещества, т.е. закиси меди, 97,8-98,5%,

При введении процесса без поддержания рН раствором соды, осажденный осадок представляет собой в основном металлическую медь с примесью закиси меди (до 80-85%), При введе- НИИ процесса с поддержанием рН, равным 3,0-4,0, осадок в основном состоит из закиси меди желтого - желто- оранжевого цвета размером частиц 0,02-3 мкм, содержание основного вещества 95-98%, кроме того, в осадке обнаруживаются примеси металлической

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

меди и окиси меди. Введение процесса осаждения при рН ниже З ,0 приводит к ухудшению качества закиси меди за счет увеличения примеси металлической меди в осадке, а при рН более 4,0 закись меди загрязняется примесью основных сульфатов меди за счет их гидролиза.

Пример. В 1,0 дм раствора, содержащего, медь 50j цинк 54; кадмий 0,6j мышьяк 0,26-, железо 0,52; сурьма 0,03, прибавляют 60 г ронгалита в.течение 1 ч, т.ео массовое соотношение ронгалита (формальдегид- сульфоксилат натрия) к содержанию меди в растворе соответствует 1,2:1, Поддержание рН раствора, равным 3,25-- 3,5, осуществляют раствором кальцинированной соды концентрацией 140 г/дм. После 4 ч перемешивания раствор фильтруют, промывают горячей водой, обрабатывают мыльной водой для стабилизации, сушат при 95юо- с.

Полученньш продукт желто-оранжевого цвета coдepйtит,%: 97,8; Си 0,21-, цинк 0,1 3; кадмий, железо, мышьяк, сурьма менее 0,05, крупность частиц закиси меди 0,02- 3,0 мкм.

Результаты лабораторных исследований по получению закиси меди восстановлением сульфата меди ронгалитом в зависимости от различного массового Соотношения восстановителя к содержанию меди в исходном растворе и времени перемешивания приведены втабл.1„

Как следует из табл.1, ограничение соотношения ронгалита к количеству меди в растворе меньше 1,2:1, например 1,0:1, не рационально для ведения процесса получения закиси меди, так как увеличивается остаточное содержание меди в растворе 12,3 г/л при соотношении 1,0:1, против 0,6 - 1,3 г/л, при соотношении (1,2-1,4):1. Это приводит к снижению производительности оборудования, в котором осуществляется процесс, что экономически не целесообразно.

Проведение процесса более 4 ч не рационально, так как процесс образования закиси меди заканчивается Длительное перемешивание приводит к частичному окислению закиси до окиси.

Избыточное количество ронгалита не целесообразно в связи с тем, что

происходит перевосстановление закиси меди до металлической.

Ведение процесса менее 3 ч приво- дит к повышенному содержанию примеси металлической меди в закиси меди:

Результаты опытов по умерщвлению проросших зерен гороха с помощью заФормула изобретения

Способ получения закиси меди, включающий взаимодействие раствора сернокислой меди с восстановителем при рН 3,0-4,0, нагревание и перемешивание с последующим отделением и сушкой осадка, отличающий- с я тем, что, с целью повышения ка

Изобретение относится к металлургии цветных.металлов и может быть использовано для производства закиси меди и медьсодержащих растворов, применяемых в качестве токсина и фунгицида в противообрастанхцих красках, в качестве микрозлементов в удобрениях для сельского хозяйства и в других областях. Способ позволяет повысить качество закиси меди за счет увеличения ее дисперсности и снижения содержания металлической меди путем взаимодействия раствора сернокислой меди с формапьдегидсуль- фоксилатом натрия при массовом соотношении (1,2-1,4): к содержанию меди в растворе при рН 3,0-4,0, при нагревании и перемешивании с последующим отделением и сушкой осадка и времени перемешивания 3-4 ч. 2 табл.

киси меди, полученной по известному |Q чества закиси меди за счет увеличеи предлагаемому способам, сведены в табл.2.

Таким обр азом, повьпаается качество получаемой закиси меди за счет увеличения ее дисперсности и снижения содержания металлической меди.

кия ее дисперсности частиц и снижения содержания металлической меди, в качестве восстановителя использу- . ют формальдегидсульфоксилат натрия 5 при массовом соотношении (1,2-1,4): к содержанию меди в растворе, и перемешивание ведут .3-4 ч,

кия ее дисперсности частиц и снижения содержания металлической меди, в качестве восстановителя использу- ют формальдегидсульфоксилат натрия при массовом соотношении (1,2-1,4): к содержанию меди в растворе, и перемешивание ведут .3-4 ч,

т а б л и ц а I

5-600,06343

0,12562

0,2565

0,02-3 0,06352

0,12573

0,2580

1375565 Табпица2