Способ очистки водных растворов от ртути Советский патент 1977 года по МПК C01G13/00 C02F1/66 C02F1/66 C02F101/20 C02F103/16 

1

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и редких металлов и может быть использовано для очистки водиых растворов солей и кислот от ртути.

Известен способ очистки водных растворов солей и кислот от ртути путем осаждения ее обработкой сульфидом натрия 1.

Недостатком данного способа является трудность иолучения богатого по ртути концентрата, так как одновременно с ртутью осаждается большинство ирисутствующих в растворе элементов, а кроме того, возможность выделения токсичного газа - сероводорода в атмосферу цеха.

Наиболее близким к изобретению является способ осаждения ртути из растворов с иомощью формальдегида и ацетальдегида при рН 10-12 2.

Недостатком этого способа является неустойчивость используемых реагентов, в частности из-за полимеризации формальдегида, а также их токсичность.

Целью изобретення является исключенне токсичных реагентов.

Это достигается тем, что осаждение ртути из растворов ведут формальдегид-сульфоксилатом натрия ири .

Техническое название используемого осадителя - ронгалит.

Очистку растворов от ртути осуществляют следующим образом.

В очищаемый от ртути раствор при кислотности рН 2, температуре 20-80°С (оптимальная температура 40°С), при механическом перемешивании равномерно загружается ронгалит в количестве 5-15 частей на одну часть ртути в растворе (по весу).

Роигалит может задаваться как в форме кристаллического, так и в водном растворе (в 100 см воды ири 25°С растворяется 20 г ронгалита). Расход ронгалита на осаждение ртути определяется исходным и конечным содерл аиием ртути в растворе, содержаннем иримесей других элементов (селен, теллур, медь, мышьяк и др.) также осаждаемых ронгалитом при высоких его расходах и, кроме того, наличием окислителей в растворе (например КСЮз и др).

После загрузки ронгалита раствор иеремешивается в течение часа и становится на отстаивание на 10-12 час. Отстаиванием в течение указанного времени достигается большая глубина очистки раствора от ртути и лучшее отделение осадка. После отстаивания раствор фильтруется. Фильтрация, как правило, хорошая. Фильтрат поступает на осаждение элементарного селена, а осадок, содержащий от 35 до 75% ртути и от 5 до 15% селена, -

на установку цементации ртути из сернокислотных шламов алюминием для извлечения ртути.

Пример. Исходный раствор, полученный при выщелачивании измельченных колец Рашига раствором серной кислоты с добавкой хлората калия, нейтрализуют едкой щелочью до кислотности 15 г/дм Н2О4. Содержание в растводе ртутн 12,0 г/дм и селена 16,8 г/дм1

Для осаледения ртути при температуре 40°С при механическом перемешивании загружают в 0,5 дм 40 г ронгалита. После 10 час отстаивания осадок отфильтровывают, промывают водой на фильтре, высшивают н анализируют на содержание ртути и селена. Вес осадка 9,3 г. Анализом установлено: содержание в растворе после осаждения, селена 15/1,

ртути 0,05; содержание в осадке, %: ртути 64,3, селена 9,1.

Извлечение ртути в осадок 99,6%, селена в осадок 10,1 %.

Формула изобретения

Способ очистки водных растворов от ртути путем осаждения, отличающийся тем, что, с целью исключения токсичных реагентов, осаждение ведут формальдегид-сульфоксилатом натрия при .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США N° 2885282, кл. 75-121, 1959 (прототип).

2.Патент Яионии Ns 48-28233, кл. 91 с 91, 1973.