Способ получения закиси меди Советский патент 1983 года по МПК C01G3/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ МЕДИ ,

Изобретенве относится к гидрометаллургическому способу получевш закиси меав. . Известен автоклавный способ полу ния закиси меди nyi-eM восстановления уксуснокислого раствора ацетата меди водородом при его давлешга 15-20 ат., температуре 140-150 С и рН исходного раствора 2,0-2,5 til Существенными недостатками этого способа являются применение дорогостоящей кислоты и ацетата меди, нвэкая щюизводительность процесса. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения закиси меди, включающий взаимодействие раствора се1токислой меди с восстановителем - медью в виде порошка, при , отделение и сушку продукта. Раствор сернокислой меди имеет кошюнтрадию в пересчете на медь - 6О г/л. Процесс взаимодействия ведут при непреры ном перемещивании с поддержанием рИ реакционной среды равной 2,75-3,5. Полученный продукт содержит 96,5-98,2% ОСНОВНОГО вео ества (содержание примесей не менее 1,8%) 23Недостатксял известного способа явл1ьется нсюышенное содержание примесей в продукте. Целью изобретения является снижение содернсання примесей в продукте. Поставленная цель достигается описываемым способом получения записи меди, включающим взаимодействие раствора сернокислой меди, имекяцего рН 4,75,О, с восстановителем при повышенной температуре с последующим отделением и сушкой продукта. Целесообразно в качестве восстанов теля использовать водород и процесс веоти 1ФИ давлении водорода 1О-2О ат и при 140-155 С. Способ осуществляют следующим образом. Медьсодержащий сульфатный раст вор при рН-4,7-5,О обрабатывают водородом в автоклаве при 14О-155 С и давпе гаи водорода 10-20 ат ь течение 6 6О мин. Процесс может быть осуществлен как в периодическом, так и в непре рывиом режимах. После разгрузки авток/шва нульпу фютьтруют с целью отдеп нвя закиси меди, осадок промывают водой и сушат. При проведении процесса при начальной ,7 происходит загрязнение ко;нечного продукта металлической медью, а повышение рН7-5,О к образованию окиси меди. Црвышение температуры процес,ta до 16О С приводит к появлению в осадке металлической меди даже при рН-4,7-5,0. При температуре ниже 14OC или давлении водорода меньше 1,0 ат про исходит заметное снижение скорости процесса; повышение давления свыше 2,О ат не приводит к значительному возрастанию скорости. Пример 1. В авток-ав загружаю 1,5 дм пульпы, содержащей 9О г меди, при рНв4,7. После нагрева автоклава до температуры создают давление во дорода 2О ат и перемешивают пульпу при этих параметрах в течение 60 мин. Затем автоклав охлаждают, полученную пуль пу от4юльтровывают, осадок прерывают н сушат. Получают 98,5 г осадка с содержанием закиси меди 98,3%. Извлечение меди в закись составило 95,6%. Пример .2. При обработав лугояпы, содержащей 45 г меди, щт рН 5,О, температуре и давлении водорода 10 ат такое же извлечение меди в закись было достигнуто за 6О мин. Соде1х. жакие закиси в осадке составило 98,6%. Пример 3. При обработке пульпы содержащей 9О,0 г меди, при рНв4,8, температуре и давлении водорода 2О ат было достигнуто извлечение меди в закись 97,2%. Содержание закиси в осадке составило 99,1%. Пример 4. При обработке пульпы с исходной pHs4,25 температуре и давлении водорода 20 ат был получен порошок, содержащий только 9,16% закиси меди, остальное медь металлическая. Пример 5. При обработке при таких же условиях пульпы с начальной рН««5,2 в осадке содержалось только 8О,2% закиси меди, остальное окись меди. Согласно изобретению используют газообразный водород - более дешевый, чем медный порошок, время осаждения закиси меди - 1 ч, в то время, как по прототипу - 2О-24 ч. Целевой продукт по предлагаемому способу имеет более высокое качество, Формула изобр е т е н и я 1. Способ получения закиси меди,вклк чающий взаимодействие раствора сернокиолой меди с восстановителем при повышенной температуре, отделение и сушку продукта, отлич.ающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в продукте, взаимодействие ведут при начальном значении рН исходного раствора сернокнслой меди, равном 4,7-5,О. 2. Способ поп. l,oтличaющ 9 и с я тем, что в качестве восстановителя используют водород и процесс ведут при давлении водорода 1О-2О ат и при 14О-155 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР J 891565, кл. С О1 е 3/О2, 1979. 2.Авторское свидетельство СССР № 85699О, кл. С О1 6 3/О2, 1979 (прототип).