Сырьевая смесь для получения извести Советский патент 1988 года по МПК C04B2/02 

со ч Сл СП

IUD

11375597

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано для получения извести, применяемой в производстве силикатных материалов для приготовления строительных растворов и т.д.

Цель изобретения - уменьшение вре- мени обжига извести при сохранении прочности автоклавированных изделий Q на ее основе.

При осуществлении способа природный мел и отходы от травления плат перемешивают механической йешалкой при влажности смеси 50-60%.Получен- |5 ную смесь высушивают при в течение 12 ч и гранулируют в присутствии 10-12% воды.в .грйнулы размером 10-.12 мм. Затем гранулы сушат до постоянной массы и обжигают в пред- 20 варительно разогретой шахтной печи при в течение 1,4 ч. В полученном продукте определяют содержание оксидов кальция и магния.

Отход от травления плат в радио- 25 электронике представляет собой раствор хлорида меди, хлорида аммония и гидроксида аммония ярко-синего цвета плотностью 1050 кг/м, рН 8- 9,5. Химический состав отхода,мае.%: ЗО

Хлорид меди (II) 7,6-11,4.

Хлорид аммония 14,3-18,6

Гидроксид аммония 9,5-11,1

ВодаОстальное

Для изготовления образцов из из- вестково-песчаной смеси известь загашивают в автоклаве при давлении 0,2 МПа с выдержкой 0,5 ч и готовят известково-песчаное вяжущее путем добавления к сухой массе полученной Извести молотого кварцевого песка , удельной поверхностью 2100 см /г по ПСХ-2с таким расчетом ,чтобы содержа ние свободных CaO+MgO в вяжущем сос- та.вляло 35 мае.%,т.е. 70 г извести и 95,8 г молотого песка. В качестве наполнителя используют кварцевый песок модулем крупности (М р ) 1,8, который вводят в известково-песчаное

35

40

45

вя с

м н ч н ч т л м н т

ч в

н I

о ти п в

Ф

в т о н н к в т к

Q

5 0

5 О

5

0

5

вяжущее с расчетом получения смеси, содержащей 8 мае.% CaO+MgO, т.е. 16 г вяжущего и 54 г песка.

Полученную смесь тщательно перемешивают в фарфоровой чашке в течение 10 мин, увлажняют водой в количестве 9-11% и подвергают прессованию под давлением 25 МПа в металлической пресс-форме диаметром 20 мм. Готовые образцы помещают в лабораторный автоклав и запирают под давлением 0,8 МПа по следующему режиму, ч: подъем давления до 0,8 МПа 2; выдержка при постоянном давлении 6; сброс давления 2. После автоклавной обработки образцы высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при и подвергают испытанию на механическую прочность при сжатии на гидравлическом прессе.

Составы сырьевых смесей для получения извести, а также свойства извести и известково-песчаных изделий

на ее основе приведены в таблице. I

Таким образом, применение отходов

от травления плат позволяет сократ тить на 21-28% время обжига при практически одинаковой прочности известково-песчаных изделий.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения извести, включающая природный мел и добавку, отличающаяся тем,что,с целью уменьшения времени обжига извести при сохранении прочности автоклавированных изделий на ее основе, она в качестве добавки содержит отход от травления пла т в радиоэлектронике на основе хлористых солей при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Природный мел97-98

Указанный отход от травления плат в радиоэлектронике2-3

3,0 2,5 2,0

79,8

82,5 81,8

79,7

24,6

24,2 24,0

23,1

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при получе- - йии извести, применяемой в прйизвод- стве силикатных материалов. Цель изобретения - уменьшение времени об- . жига извести при сохранении прочности автоклавированных изделий на ее основе Сырьевая смесь для получения извести содержит, мас.%: природный . мел 97-98; отход травления плат в радиоэлектронике на.основе хлористых солей 2-3. Бремя обжига извести 1,4 ч, прочность известково-песча- ных изделий 24,6 МПа. 1 табл.