Способ получения синтетического литейного чугуна Советский патент 1988 года по МПК C21C1/00 

00

Kj сл

Од СЛ

СлЭ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения синтетического литейного чугуна.

Цель изобретения - повьпаение усвоения ферросилиция,

При перемешивании чугуна с помощью пульсационной колонны во внутреннюю полость колонны :ерез фурмы, располо- женные в нижней ее части, подается кислород в струе защитного газа.

За счет продувки окислительным газом, производится подогрев чугуна, периодически вытесняемого из колонны что позволяет интенсифицировать процесс растворения ферросилиция, а также обеспечивает полное растворение ферросилиция независимо от температуры чугуна на выпуске из доменной пе- чи. Кроме того, интенсивность перемешивания расплава, расположенного в колонне, возрастает за счет увеличения размаха колебаний металла, которое связано с уменьгаением плотности газожидкостной смеси по сравнению с плотностью чугуна.

CooTHODieHHe окислительного и за- vtHTHoro газа при заполнении колонны, составляющие 1:(О,1-0,2), выбирается из условия обеспечения максимальной стойкости фурм. Уменьшение расхода защитного газа ниже 0,1 от расхода окислительного газа приводит, к быстрому разрушению фурм вследствие их перегрева, связанного с протеканием окислительных реакций непосредственно у фурм. Увеличение расхода защитного газа свьше 0,2 от расхода окислительного нецелесообразно, так как приведет к необоснованным потерям тепла, связанным с нагревом защитного газа.

Соотношение окислительного и защитного газа при вытеснении чугуна из колонны, составляющие 1:(1-2), выбирается из условия вытеснения чугуна из колонны с максимальной скоростью. Наиболее эффективно пульса- ционная колонна работает в резонанс- ной области (т.е. когда частота подачи импульсов давления газа примерно равна частоте собственных колебаний расплава в системе колонна - ковш). Максимальная скорость вытеснения ме- талла из колонны определяется внутренними колебательными свойствами системы колонна - ковш. Уменьшение соотношения расхода окислительного

и защитного газов менее 1:1 снижает интенсивность процесса растворения ферросилиция, так как при этом значительно снизится скорость вытеснения чугуна из колонны. Увеличение соотношения расхода окислительного и защитного газов свьше 1:2 нецелесообразно, так как повышения интенсивности процесса растворения ферросилиция происходить не будет вследствие незначительного повьшения скорости вытеснения чугуна из колонны, которое области турбулентного движения жидкости влияния на скорость растворения ферросилиция не оказьшает.

Пример. Получение синтетического литейного чугуна осуществляют в 80-тонных чугуновозных ковшах. Загрузку .ферросилиция ФС45 в ковш осу1г;ествляют на участке разливочных .машин сразу после слива чугуна пре- дьщущего налива. В качестве окислительного газа используют технический кислород, а в качестве защитного - воздух. Отбор проб чугуна производят на желобе доменной печи во время выпуска, при сливе чугуна на разливочных машинах и по ходу обработки.

В процессе обработки глубина погружения пульсационной колонны в ковш составляет 0,7 м, диаметр внутренней полости колонны 0,25 м, объем внутренней-полости колонны 0,1. м, а частота пульсаций 0,35 Гц.

Влияние режимов обработки по предлагаемому способу на интенсивность процесса растворения и степень усвоения ферросилиция, а также сравнение технических результатов предлагаемого способа с известным приведены в таблице.

Масса обрабатьтаемого в ковше металла составляет 70-75 т, время выдержки ферросилиция в ковше перед наливом чугуна составляет 30 мин.

Использование предлагаемого способа обработки (в сравнении с известным) повышает степень усвоения ферросилиция при сра внительно низких температурах чугуна на вьшуске из доменной печи, а также повышает интенсивность растворения ферросилиция, что снижает задолженность чугуновозных ковшей.

Формула изобретения

1. Способ получения синтетического литейного чугуна, включающий выплавку передельного чугуна в доменной печи, слив его в ковш с предварительно загруженным ферросилицием и последующее перемешивание посредством периодического заполнения и вытеснения чугуна из внутренней полости пульса- ционной колонны подачей газа, отличающийся

тем, что, с

целью повышения усвоения ферросилиция, во внутреннюю полость колонны дополнительно подают окислительный

газ в струе защитного газа, причем отношение окислительного и защитного газа при вытеснении составляет 1:(1-2), а расход защитного газа при заполнении.колонны составляет 0,1- 0,2 расхода окислительного газа. j

2, Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что окислительный и защитный газ подают через фурмы, расположенные в нижней части колонны.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения синтетического литейного чугуна. Цель изобретения - повьппение усвоения ферросилиция.После слива чугуна из доменной печи в ковш с предварительно загруженным в него ферросилицием перемешивают расплав с помощью пульсационной колонны. Для этого во внутреннюю полость колонны при ее заполнении расплавом подают окислительный газ в струе защитного газа при расходе защитного газа 0,1-0,2 от расхода окислительного газа. При вытеснении расплава из колонны соотношение окислительного и защитного газа поддерживают 1:(1-2). Окислительный и защитный газ подают через фурмы, расположенные в нижней части колонны. Подача окислительного газа при заполнении колонны приводит к подогреву чугуна, что повышает степень усвоения ферросилиция при сравнительно низких температурах чугуна на выпуске из печи. I з.п. / ф-лы, 1 табл. б сл

Известный способ