Фильтровальный элемент для тонкой очистки вязких технологических сред Советский патент 1988 года по МПК D21J7/00 B01D39/18 

11

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству формованных изделий, которые найдут применение в кинофотопромьгашенности для очистки магнитного лака, фотографических растворов и других технологических сред.

Целью изобретения является повьше ние эффективности очистки при сохранении высокой пропускной способности

Сущность изобретения заключается в том, что фильтровальный элемент изготовляют из смеси коротковолокнис- той хлопковой целлюлозы со средней длиной волокна не более 2,5 мм и ультратонкого стекловолокна с диаметром 0,5-0,8 мкм и средней длиной волокна 140-160 дцг при следующем соотношении компонентов, мас.%: Коротковолокнистая хлопковая целлюлоза со средней длиной волокна не более

2,5 мм 70-90

Ультратонкое стекловолокно10-30а затем пропитьшают связующим.

Подготовку волокнистых компонентов осуществляют следующим образом. Хлопковую целлюлозу с длиной во- локн 2,0+0,3 мкм или циклонный пух загружают в ролл и при концентрации 2,5-3,01 производят ее роспуск до состояния однородной волокнистой супензии. Стекловолокно диаметром 0,65+0,15 мкм размальгоают в ролле при концентращш 1,0-1,2% и рН 3,5

5 0

5

5

0

По окончании подготовки волокнистой массы в мешалке составляют рабочую композицию и осуществляют разбавление водой до концентрации 1,0-1,3%. Из мешалки массу насосом подают в аппарат формования, где под действием вакуума происходит насасьгеание массы на перфорированную оправку. По истечении определенного промежутг ка времени (12-15 с), достато чно для формировния элемента требуемых га- баритных размеров, вакуум отключают и включают гидронож, с помощью ко то- рого производят удаление избытка массы, и происходит сглаживание неров- ностей внешней поверхности сформованного элемента..

После формования фильтроэлементы высушивают горячим воздухом температурой 120-130 С, подаваемым снаружи. вовнутрь изделия.

Для придания требуемой механической прочности высушенные фильтроэле- менты пропитывают в специальной ванне фенолоспиртами до достижения привеса 49+3% и затем подвергают отвержде- нто при температуре горячего воздуха 150-170 С, подаваемого изнутри фильт- роэлемента. наружу.

По окончании процесса термообработки фильтроэлементы извлекают из аппарата отверждения и подвергают зачистке, торцовке и шлифовке до следующих габаритных размеров, внешний диаметр 67+1 мм, внутренний диаметр 26+1 мм, высота 248+2 мм.

Б таблице представлены физико-ме

Изобретение относится к целлю- лозно-бумажной промьшшенности и позволяет повысить эффективность очистки при одновременном обеспечении высокой пропускной способности. Корот- коволокнистую хлопковую целлюлозу длиной волокна не. более 2,5 мм в количестве 70-90% распускают в ролле до состояния однородной волокнистой массы. Стекловолокно диаметром 0,5-0,8 мкм в количестве 10-30 мас.% размалывают в ролле до средней длины волокна на аппарате Иванова 140- 160 дцг и-смешивают с хлопковой целлюлозой. Затем подают в аппарат формования, где под действием вакуума происходит насасывание массы на перфорированную оправку. После формования фильтроэлементы высушивают горячим воздухом, а затем пропитьшают финолоспиртами до достижения привеса 49 ± 2% и отверждают воздухом при 150-170 0. 1 табл. 00 СП о со

4,5 до достижения средней длины во- 40 ханические и фильтрующие характерис- локна на аппарате Иванова 140-160 дцг. тики готовых элементов.

m r 00

о

1Л

oo

го 00 fo со

oo 1Л

- 40 1Л 1Л

о -

sD ГО

О f

О

NO

00

1Л

О

о

Ш

vO es

еч го

см

vO ГО

«т

00

- - ем (М «S ем

чО

м

vf00О

СЧ

VOvOГ. о

-. -- «м

о

со

о

го

о

00

о

г

51375709

рав1швая показатели качества обвыци та щ ни вр пу по те во ср а ло ср по

разцов фильтроэлементов, можно отметить, что предлагаемый состав позволяет получить элементы с меньшей плотностью, т.е. более рыхлые по сравнению с элементами известного состава. Задерживающая способность при этом в 1,5-1,8 раза выше при одновременном обеспечении высокой про- пускной способности фильтроэлементов.

Кроме того, фильтроэлементы пред лагаемого состава по механической прочности превосходят в 1,5 раза фильтроэлементы известного состава, что позволяет им выдерживать в процессе эксплуатации перепады давления до 20-25 атй. Формула изобретения

Фильтровальный элемент для тонкой очистки вязких технологических сред

выполненный из волокнистой композиции,, содержащей целлюлозу, и пропитанный связующим, отличающийся тем,-что, с целью повышения эффективности очистки при одновременном обеспечении высокой пропускной способности, волокнистая композиция для его изготовления дополнительно содержит ультратонкое стекловолокно с диаметром 0,5-0,8 мкм. и средней длиной волокна 140-160 дцг, а в качестве целлюлозы - коротково- локнистую хлопковую целлюлозу со средней длиной волокна не более 2,5 мм при следующем соотиоще ши компонентов, мас.%:

Коротковолокнистая хлопковая целлюлоза70-90Ультратонкое стекловолокно10-30